개스킷 뚫기와 강철 밴드 품질의 연관성은 주로 강철 밴드 표면의 가시, 롤러 등 결함이 개스킷을 뚫어 절연 성능이 무력화되는 데 나타난다.구체적인 관련 및 해결 조치는 다음과 같다.

관련 원인

1. 가시와 곱슬머리: 강철 밴드는 생산 또는 가공 과정에서 가장자리를 잘못 처리하면 가시나 롤이 생길 수 있습니다.이러한 뾰족하거나 플랫하지 않은 부분은 케이블을 조립하거나 사용하는 과정에서 개스킷을 찌르고 절연 구조를 파괴하기 쉽다.

2. 강철 띠의 두께가 부족하다.: 강철띠의 두께가 설계요구에 부합되지 않을 경우 그 기계강도가 부족할수 있으며 외계의 압력이나 손상으로부터 개스층을 효과적으로 보호할수 없어 간접적으로 개스층이 뚫리게 된다.

3. 스틸 밴드 재질 문제: 불순물이 함유되어 있거나 내부 구조가 고르지 않은 강철 밴드의 재질이 불량하면 부식 방지성과 기계 성능을 떨어뜨려 개스층의 장기적인 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

해결 방법

1. 강철 띠의 품질 검사를 엄격히 하다.：

   • 강철띠에 대해 외관검사를 진행하여 가시, 권변 등 결함이 없도록 확보하였다.

   • 캘리퍼와 같은 도구를 사용하여 스틸 밴드의 두께를 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

   • 강철띠를 재질분석하여 화학성분과 기계성능이 표준에 부합되도록 확보하였다.

2. 개스킷 설계 최적화：

   • 경도가 비교적 크고 찌르기 방지 성능이 좋은 플라스틱 테이프를 개스킷 재료로 선택하다.

   • 개스킷의 두께를 늘려 외부 압력에 대한 견딜 수 있는 능력을 높인다.

3. 생산 공정을 개선하다.：

   • 강철 테이프 가공 과정에서 선진적인 가장자리 처리 기술을 채택하여 가시와 롤러의 발생을 줄인다.

   • 케이블 조립 공정을 최적화하여 강철띠와 개스킷 사이의 긴밀한 밀착을 확보하고 간극과 어긋남이 없도록 한다.

4. 반제품 관리 강화：

   • 반제품 케이블에 대한 엄격한 품질 검사를 실시하여 충돌, 스크래치 등으로 인한 개스킷 손상을 방지한다.

   • 저장 및 운송 과정에서 케이블이 기계적으로 손상되지 않도록 보호 조치를 취합니다.