편형 케이블의 절연층 파손은 전기 안전성과 사용 수명에 직접적인 영향을 미쳐 합선, 누전, 심지어 화재 등의 위험을 초래할 수 있다.따라서 절연층 파손을 적시에 정확하게 감지하는 것이 중요하다.다음은 일반적인 검사 방법 및 핵심 요점으로, 플랫 케이블의 구조적 특성 (플랫 형태, 멀티 코어 병렬) 과 결합하여 설명합니다.

1. 외관목시검사

적용 시나리오: 절단, 찢기, 천자 또는 노화 및 갈라짐과 같은 초기 선별 검사의 명백한 파손.
작업 단계：

1. 케이블 표면 청소하기: 마른 천이나 압축공기로 먼지, 기름때를 제거하여 파손된 부위를 가리지 않도록 한다.

2. 다각도 관찰：

• 플랫 케이블의 상하면 및 측면 모서리를 검사하고 벤드, 조인트 근처 및 잦은 마찰 영역을 중점적으로 봅니다.

• 돋보기 (5-10배) 를 사용하여 미세한 균열이나 거품을 관찰합니다.

3. 결함 위치 표시: 기호펜이나 라벨로 파손점을 표시하여 후속복구나 절단처리를 편리하게 한다.

局限性: 내부 절연 결함이나 조기 노화를 감지할 수 없습니다.

2. 전기 성능 테스트

1. 절연 저항 테스트

원리: 케이블 도체와 절연층 사이 또는 도체 사이의 저항을 측정하여 절연 성능이 떨어지는지 판단한다.
장비: 메가 유럽 테이블(예: 500V/1000V 기어).
작업 단계：

1. 전원 끄기 및 방전: 케이블 * * * 의 전원을 끄고 접지봉으로 잔여 전하를 방출합니다.

2. 테스트 라인 연결：

• 싱글 코어 케이블: 메가 유럽 테이블 "L" 끝을 컨덕터, "E" 끝을 절연층 외부 표면 (또는 금속 차폐층) 에 연결합니다.

• 다중 코어 편형 케이블: 코어 케이블 접지를 테스트하지 않고 코어별로 테스트해야 합니다.

3. 전원 공급 및 판독：

• 새 케이블: ≥ 1000 M (UL 1581 또는 IEC 60332에 따름).

• 사용 중인 케이블: ≥ 1M(저압 환경), 고압 케이블은 더 높은 값이 필요합니다.

• 안정 후 절연 저항 값 (단위: Mº) 을 기록합니다.

• 합격 기준：

주의：

• 테스트 후에는 전격의 위험을 피하기 위해 케이블을 충분히 방전해야 한다.

• 습한 환경은 판독이 낮을 수 있으므로 건조 후 재측정해야 한다.

2. 내압 테스트(고압 테스트)

원리: 정격 전압보다 높은 직류 또는 교류 전압을 가하여 절연이 뚫렸는지 검사한다.
장비: 내압 측정기(예: 2.5kV/1분).
작업 단계：

1. 매개변수 설정: 케이블 정격 전압에 따라 테스트 전압을 선택합니다 (일반적으로 정격 전압 2배 + 1000V).

2. 연결 회선: 고압단 접도체, 저압단 접지 또는 접절연층 외표면.

3. 테스트 시작: 섬락, 관통 또는 전류 돌연변이가 나타나는지 관찰합니다.

결과 판정：

• 통과: 무뚫기, 누출 전류 ≤ 규정값 (예: 5mA)

• 실패: 파손 지점을 찾아 복구해야 합니다.

위험: 고압 테스트는 절연을 더 손상시킬 수 있으므로 전문가가 조작하는 것이 좋습니다.

3. 부분 방전 검사(PD Test)

적용 시나리오: 내부 절연 결함 (예: 가스 갭, 불순물, 부분적 노화) 을 감지하며, 특히 고압 편형 케이블에 적합합니다.
원리: 절연 파손 부위에 국부 방전이 발생하여 센서를 통해 방전 신호를 포착한다.
방법：

1. 고주파 전류 센서(HFCT): 케이블 접지선에 끼워 방전 펄스를 감지합니다.

2. 초음파 검사기: 공기를 통해 전파되는 초음파 신호는 방전 지점을 정한다.

3. 특수 고주파(UHF) 센서: GIS 또는 스위치 캐비닛의 케이블 터미널 테스트에 적용됩니다.

우위: 비파괴적이며 실행 중인 케이블을 온라인으로 테스트할 수 있습니다.
局限性: 장비 비용이 많이 들고 전문 교육이 필요합니다.

4. 적외열영상검측

원리: 절연 파손은 국부 저항 증대, 발열 이상을 초래할 수 있으며, 적외선 카메라를 통해 온도 분포를 포착한다.
작업 단계：

1. 환경 준비: 케이블 부하 (예: 정격 전류의 30~50%) 가 작동하는지 확인합니다.

2. 스윕 케이블: 다양한 각도에서 적외선 이미지를 촬영하고 이음매, 구부러진 부분에 중점을 둡니다.

3. 핫스팟 분석：

• 정상 영역: 온도가 균일하고 큰 온도 차가 없습니다.

• 이상 영역: 온도가 인접 부위보다 5 ℃ 이상 높으며 파손 또는 접촉 불량이 있을 수 있습니다.

우위: 장거리 케이블 순찰을 위한 신속하고 무접촉
주의: 환경 간섭 (예: 직사광선, 통풍구) 을 제거해야 합니다.

5. 시간역반사기(TDR) 검측

원리: 케이블에 펄스 신호를 보내고 반사파 시간차를 통해 파손점을 배치합니다.
적용 시나리오: 장거리 편형 케이블 (예: 궤도 교통, 풍력발전소) 의 매립지나 관통 구간.
작업 단계：

1. TDR 장치 연결: 송신단을 케이블의 한쪽 끝과 연결하고 다른 한쪽 끝을 열거나 합선합니다.

2. 송신 펄스: 반사 파형을 분석하면 파손된 점이 이상 반사 신호를 반환합니다.

3. 거리 계산: 신호 전파 속도와 반사 시간에 따라 파손 위치를 확정한다.

우위: 케이블을 굴착하거나 분해할 필요 없이 정확하게 배치합니다.
局限性: 작업자에 대한 기술 요구가 높습니다.

6. 특수환경에서의 검측방법

1. 습하거나 수중 환경

• 방법：

• 방수형 메가오미터를 사용하여 절연 저항 테스트를 하다.

• 수중 카메라를 통해 선박 케이블과 같은 안시 검사를 보조한다.

• 표준: 습한 환경에서 절연 저항은 ≥ 0.5 M (IEC 60092-350) 이어야 합니다.

2. 고온 또는 부식성 환경

• 방법：

• 적외열 영상은 국부 방전 검측과 결합하여 노화 추세를 감시한다.

• DSC 열 분석, FTIR 재료 분해 검사와 같은 실험실 분석을 위해 정기적으로 샘플을 캡처합니다.

7. 검사주기 건의

8. 파손 복구와 예방

1. 복구 방법：

• 경미한 파손: 절연 테이프(예를 들어 자융성 실리콘 테이프)를 사용하여 감아서 복원하려면 파손점 앞뒤 5cm를 덮어야 한다.

• 심각한 파손: 케이블을 절단하고 커넥터를 다시 눌러 열수축관 또는 냉수축관을 사용하여 밀봉합니다.

2. 예방 조치：

• 케이블과 뾰족한 물체의 접촉을 피하고 보호 튜브나 브리지를 사용한다.

• 구부러진 반지름 (≥ 6배 케이블 외경) 을 제어하여 기계 응력 손상을 방지한다.

• 정기적으로 케이블 표면을 청소하여 부식성 물질이 축적되는 것을 방지한다.

상술한 방법을 종합적으로 운용함으로써 편형케이블의 절연층 파손을 효율적이고 정확하게 검측하여 전기시스템의 안전한 운행을 확보할 수 있다.케이블의 실제 사용 환경 (예: 진동, 온도, 습도) 과 결합하여 맞춤형 검사 방안을 제정하는 것이 좋습니다.