1. 시멘트공장 자동제어시스템 에너지소모특징

시멘트 공장 자동 제어 시스템 구분, 시멘트 생산 공정 절차의 특징에 따라: 1. 원료 제조 시스템: 석회석 파쇄 및 원료 입고를 포함한다;2.생산 제조 시스템: 원료 배합 창고에서 원료 분말을 거쳐 원료 창고 상단까지;3.소성 시스템: 원료 균등화 창고 바닥에서 원료를 배출하고, 가마 꼬리 및 폐기 처리를 거친다.4.시멘트 분말 시스템: 숙성 재료 창고 바닥에서 재료를 내고, 시멘트 연마, 시멘트를 거쳐 시멘트 지붕으로 수송한다;5. 시멘트 포장 시스템: 시멘트 창고가 시멘트 포장으로 낮고 벌크 창고를 포함한다.대다수 시멘트기업의 에너지소모상황을 분석해보면 전형적인 시멘트기업의 소모량은 5.90%이고 원탄소모량은 93.61%, 연료소모량은 0.49% 이다.전기, 석탄의 관리와 사용을 강화하는 것은 시멘트 기업의 에너지 소모의 중요한 내용이다.

2. 시멘트 공장의 에너지 소모 현황

비록 우리 나라는"95"부터 시멘트구조를 조정하고 락후하게 생산된 시멘트생산량을 도태시키며 예비분해요기술을 발전시키는것을 시멘트공업생산대책으로 제정할것을 제기하였다.고소비의 가마형을 더 이상 사용하지 않는다고 명확히 규정하였다.새로운 시멘트 생산으로 육성하고 발전시키는 정책을 내놓았다.이러한 중소형 시멘트 산업은 전통 공예의 속박으로 인해 인식이 다르고 접촉 기술의 범위가 좁다.생산 공정 과정에서 일부 에너지 절약 소모가 조치와 실시를 취하지 않아 일부 시멘트 산업이 정상적으로 생산할 수 없게 되었다.그러나 이러한 중소형 시멘트 생산 기업을 폐쇄하는 것도 불가능하다. 중국 시멘트의 생산 대책이 진보적으로 조정되고 있기 때문에 비교적 긴 과도기가 필요하다. 이런 중소형 시멘트 공장은 중국 시멘트 산업의 중요한 구성 부분이다.따라서 중소형 시멘트 기업의 기술을 추진하는 것은 시멘트 공업 발전의 수요이다.시멘트의 생산 과정에서 종합적인 전기 에너지의 소모량은 시멘트 생산 공정의 소모된 전력량뿐만 아니라 시멘트 생산에 소모된 숙성 재료도 포함한다.생산액 소모 분석을 하는 과정에서 대비성을 확보하려면 에너지 소모의 통계와 생산액의 통계가 일치하고 에너지 소모의 계산과 생산액의 계산이 동시에 연산되어야 한다.

3. 완벽한 에너지 관리 플랫폼 시스템 구축

3.1 시스템 측면

우선, 통일된 계량을 이해하고 조율해야 하며, 통계하는 과정에서 각 항목의 데이터에 대해 일일이 검사하여 생산 과정에서 전후 파라미터가 일치하도록 확보해야 한다.둘째, 원시 데이터에 대한 중시도를 강화하고 원시 데이터의 정확성을 확보하는 동시에 원시 데이터의 보관과 관리를 진행하여 원시 데이터의 오류가 발생하여 전체 업무의 실수를 초래하지 않도록 한다.에너지 관리가 원활하게 수행되도록 모든 에너지 시스템을 정기적으로 점검합니다.

3.2 소프트웨어 관리

에너지 데이터 수집 및 모니터링 하위 시스템은 시멘트 생산 기업의 공정 설비, 에너지 설비를 감시하여 공정 과정 중의 데이터와 생산 과정 중의 데이터를 수집하고 시스템에 나타난 고장을 처리할 수 있다.이 시스템은 주로 에너지 데이터 모니터링, 생산 과정 모니터링 등 몇 가지 측면이다.

에너지 추세: 주요 에너지 데이터, 운영 데이터의 실시간 추세, 이력 추세, 다양한 데이터 프레젠테이션을 실현합니다.

보고서 출력: 각종 모니터링 데이터를 종합하고 사용자의 요구를 준수하며 좋은 방식으로 나타낸다.

모니터링 경보: 각종 중요한 모니터링 데이터를 보존하고 이 데이터가 한정된 범위를 초과할 때 즉시 경찰에 신고해야 한다. 서로 다른 실제 상황에 따라 상세하게 설명할 수 있고 경찰이 발생하는 원인을 분석하고 처리할 수 있다.

3.3 에너지 데이터 관리

에너지 데이터 관리는 모든 시멘트 기업의 핵심 부분으로 시멘트 기업의 발전을 상징한다.이 데이터 관리는 데이터의 계량과 모니터링, 데이터 분석 후의 관리로 나뉜다.

데이터의 계량과 모니터링: 데이터의 분석, 데이터의 통계 취합, 데이터의 보고서 출력과 데이터 모니터링을 포함해야 한다.데이터 분석 후 관리: 에너지 계획 수립, 에너지 관리에 대한 이론적 지식 및 에너지 균형 관리를 포함합니다.

3.4 에너지 데이터 개발

본 에너지 관리의 주요 임무는 각각 전기, 석탄, 물 방면에서 데이터 분석을 하고 사용자의 수요에 따라 각종 보고서를 생성하며 기업의 에너지 데이터의 연구 개발을 각 그룹에 나누어 하나하나 분석하고 토론하는 것이다.또한 이 시스템은 내부의 연구 개발 자료를 가지고 있어 관련 연구 개발 인원과 기술자가 토론할 수 있도록 한다. 이 시스템의 연구 개발 요구는 생산이 순조롭게 진행되도록 보장하고 설비가 손상되지 않도록 확보하며 생산 원가를 낮추고 생산 효율을 높이는 것이다.

3.5 에너지 데이터 모니터링 기능

네트워크 기술을 통해 OPC 통신에 연결하여 네트워크를 관리하는 서버로 전송하고, 데이터 서버는 모든 데이터를 저장, 계산, 분석하여 얻은 데이터를 보존하여 향후 분석 및 처리를 한다.

3.6 에너지 관리 플랫폼 시스템 보완

에너지 관리 시스템은 규정에 부합되지 않는 에너지 소모를 실시간으로 모니터링하고 제때에 조정하고 최적화하여 에너지 효율의 발전을 계기로 원가를 낮추고 생산력을 향상시킬 수 있다.

4. 에너지 절약과 소모의 조치

4.1 생산 능력 향상

중소형 시멘트 생산량은 매우 강한 향상 공간을 가지고 있다는 것도 주요 내용 중 하나이다.본체의 전기 에너지 소모는 종합 전기 소모의 75% 이상을 차지하지만, 대부분의 기업은 기업 소모 기술을 도입하는데, 주요 원인은 이러한 생산을 참조하여 연마기의 표준 품질을 평가하기 때문이다.

4.2 숙성 재료의 열 소모 감소

시멘트 기업이 채택하는 가마형이 다르기 때문에, 그 숙성 재료의 열 소모 차이도 다르다.소형 회전가마 숙성 재료의 연기 열 손실은 열 소모의 25-45%를 차지하고 입가마 숙성 재료의 화학과 기계 연소 손실은 열 소모의 25%를 차지한다. 이를 통해 알 수 있듯이 소형 회전가마 숙성 재료의 열 소모를 낮추는 관건은 연기 온도가 가져가는 열 손실을 낮추는 것이다.

4.3 자재 유출, 누출, 먼지 발생 근절

생산 중의 직책 노동자는 자신이 있는 설비를 엄격히 검사하고, 원료가 새고, 자재가 새고, 먼지가 나는 현상을 제때에 처리하며, 관리 제도를 강화해야 하며, 일단 원료가 새고, 자재가 새는 현상이 발생하면 가능한 한 빨리 고장을 제거하고, 먼지가 나지 않도록 해야 한다.

4.4 먼지 배출 농도를 낮추기 위해 더 나은 먼지 수거 장비 선택

시멘트 기업의 먼지 수거 설비는 먼지 수거 효율이 높고 속도가 빠른 청소기를 선택해야 한다. 먼지 배출 농도가 50-30mg 이하이면 되고 국가 배출 농도 기준에 도달할 수 있다. 그렇지 않으면 시멘트 기업은 계속 경영할 수 없어 기업 도산에 직면하게 된다.

4.5 효과적인 분말 선택 설비를 선택하여 생산량을 높이는 목적

선분설비를 선택할 때 먼저 합리적인 공정매개변수를 확정하고 기타 공장의 구매경험에 근거하여 알아본데 따르면 출마세도는 30~40% 사이로 선택한다.굵은 파우더 세도는 65% 정도 선택;특히 선분설비를 선택할 때 페로마모를 채용한후 창고판의 크기를 조절해야만 리상적인 효과를 거둘수 있다.

5. 앙코리공업기업 에너지관리시스템 소개

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5.1 시스템 구조

5.2 어플리케이션 장소

철강, 석유화학, 야금, 비철금속, 채광, 의약, 시멘트, 석탄, 물류, 철도, 항공공업, 목재, 화학원료 및 전기기계설비, 전기제품, 공기구 제조 등.

5.3 시스템 기능

5.3.1 시각적 표시

기업의 각종 에너지 소모 총량, 기준치, 에너지 원가, 에너지 소모 추세, 항목별 에너지 소모 비율, 지역 에너지 소모 대비 및 현재 날씨 상황, 오염 상황을 전시하고 기업의 중요한 공예 또는 공정의 에너지 소모 동태를 3차원으로 전시한다.

5.3.2 실시간 모니터링

기업 각 지점의 에너지 사용, 경보 등 상황을 실시간으로 모니터링한다.기업 사용자가 각 지점의 운영 상황을 실시간으로 모니터링할 수 있도록 하는 동시에 지점의 경보를 더욱 빠르고 효과적으로 파악할 수 있도록 한다.

5.3.3 변압기 모니터링

각 전압기의 부하 상황을 보여줌으로써 변압기 배치 상황을 과학적이고 합리적으로 계획할 수 있다.각종 운행 매개 변수 상태에서 전기 사용 효능의 비교 분석을 통해 비교적 좋은 운행 패턴을 찾아낸다.더 나은 작동 모드에 따라 부하를 조정하여 전력 소비량을 줄이고 전력 손실을 줄일 수 있습니다.

5.3.4 에너지 사용 통계

에너지 사용 종류, 모니터링 구역, 생산 공정/공정 시간, 항목별 등 차원에서 곡선, 케이크 그래프, 직사각형 그래프, 누적 그래프, 디지털 테이블 등 방식으로 기업 에너지 사용 통계, 전년 동기 대비, 전월 대비 분석, 실적 분석, 할인 대비, 단위 제품 에너지 소모, 단위 생산액 에너지 소모 통계를 채택하여 에너지 사용 과정 중의 허점과 불합리한 점을 찾아내어 에너지 분배 전략을 조정하고 에너지 사용 과정 중의 낭비를 줄인다.

5.3.5 제품/생산액 소모량

기업 MES 시스템과 연결하여 제품 생산량 및 시스템에서 수집한 에너지 소모 데이터를 통해 제품 단위 소모에서 제품 단위 소모 추세도를 생성하고 전년 동기 대비 및 전월 대비 분석을 진행한다.기업이 제품의 단위 소모 상황에 따라 생산 공정을 조정하여 에너지 소모를 줄일 수 있도록 하다.

5.3.6 성과 분석

각종 에너지 사용, 소모, 전환에 대하여 작업반, 지역, 생산라인, 공사 구간 등에 따라 일, 주, 월, 년, 지정 기간 성과 통계를 에너지 계획 또는 정액으로 제정한 성과 지표에 따라 KPI 비교 심사를 진행하여 기업이 내부 에너지 효율 수준과 에너지 절약 잠재력을 이해하도록 돕는다.

5.3.7 에너지 소비 예측

기업 생산 공정, 생산 설비 등의 에너지 소모 사용 상황을 분석하고 에너지 소모 계산 모델을 구축하며 인공지능 알고리즘에 따라 데이터와 모델을 수정하고 미래 기업 에너지 소모 추세를 예측 분석함으로써 에너지 절약에 효과적인 결정 근거를 제공한다.

5.3.8 실행 모니터링

시스템은 지역, 공정 구간, 설비 에너지 소모에 대해 데이터 수집을 진행하고, 온도, 습도, 유량, 압력, 속도 등 중점 설비 및 공정 운행 상태를 모니터링하며, 변배전 시스템의 1차 운행 감시를 지원한다.동적 모니터링 평면도에서 관리되는 에너지 소비 데이터를 직접 빠르게 탐색할 수 있으며, 에너지 종류, 작업장, 작업 구간, 시간 등 차원에 따라 관련 에너지 사용량을 조회할 수 있다.

5.3.9 분석 보고서

년, 월, 일로 기업의 에너지 이용 상황, 회선 손실 상황, 설비 운행 상황, 운영 상황 등에 대해 다방면의 통계 분석을 진행하여 사용자로 하여금 다방면으로 시스템의 운행 상황을 이해하게 하고 사용자에게 데이터 기초를 제공하여 사용자가 설비 이상을 쉽게 발견할 수 있도록 함으로써 개선점을 찾아내고 에너지 사용 상황에 대해 에너지 절약 잠재력을 발굴한다.

5.3.10 사건 신고

설비와 시스템 운행을 지속적으로 모니터링하고, 통신 실패, 데이터 이상, 정액 초과, 공정 매개 변수 이상 한계, 설비 이상 또는 고장에 대해 경보를 진행하며, 기업에 주의와 문제 찾기를 일깨우고, 경보 로그를 형성한다.

5.3.11 모바일 지원

APP는 Android, iOS 운영체제를 지원하여 사용자가 에너지 분류, 지역, 작업장, 공정, 작업반, 설비 등 서로 다른 차원에 따라 기업의 에너지 소모, 효율 분석, 동일 전월 대비 분석, 에너지 소모 할인, 에너지 사용 예측, 운행 감시, 이상 경보 등을 쉽게 파악할 수 있다.