소화전 표준 성능 파라미터

밸브의 역학적 성능은6.2규정된 방법 시험의 인장 강도는420N/mm의2。

5.2.4 SNJ유형,SNZJ는유형,SNW는유형,SNZW는형 실내 소화전의 절류 장치 응용 부합GB/T 1176의규정된 구리합금 주조 또는 성능은 구리합금을 주조하는 기타 금속재료보다 낮지 않다.

5.2.5 SNJ유형,SNZJ는유형,SNW는유형,SNZW는형 실내 소화전의 스프링은 부식에 강하거나 방부 처리된 재료를 사용한다.

5.3 기본 치수 및 공차

실내 소화전의 기본 치수는 표에 부합해야 한다.3의 규정.해당 공차는 일치해야 합니다.GB/T 1804의 v급의 규정.

표3 기본 치수

공칭 지름 DN / mm	모델	입수구		기본 치수/ mm
		파이프 스레드	스레드 깊이	종료 후 높이 ≤	출수구 중심 높이	밸브 중심 거리 인터페이스 외연 거리 ≤
25	SN25는	Rp 1은	18	135	48	82
50	SN50는	Rp 2의	22	185	65	110
	SNZ50는			205	65～71
	SNS50는	Rp 2의½	25	205	71	120
	SNSS50는			230	100	112
60	SN65는	Rp 2의½	25	205	71	120
	SNZ65는			225	71～100
	SNZJ65는 SNZW65는					126
	SNJ65는 SNW65는
	SNS65는	Rp 3			75
	SNSS65			270	110
80	SN80는	Rp 3	25	225	80	126

5.4 씰

실내 소화전의 각 밀봉 부위는 모두 밀봉 부품을 배치해야 한다.

5.5 고정 커넥터

고정 인터페이스는 호환되어야 합니다.GB 3265규정된 합격 제품.이 유형은KN은형.고정 인터페이스 공칭 지름은 실내 소화전 공칭 지름과 일치해야 한다.

5.5.1밀봉 성능

누르다6.4.1규정된 방법은 고정 인터페이스에 대해 밀봉 성능 시험을 진행할 때 누출 현상이 없어야 한다.

5.5.2수압 강도

누르다6.4.2규정된 방법으로 고정 인터페이스에 대해 밀봉 성능 시험을 진행할 때 균열이나 단열 현상이 나타나서는 안 된다.시험 후에는 정상적으로 조작할 수 있어야 한다.

5.6 핸드휠

손바퀴 의 형식 과 치수 는 맞아야 한다JB/T 1692는의 규정.손바퀴의 직경은 표에 부합해야 한다.4의 규정.치수의 공차는 일치해야 합니다.GB/T 1804의 v급의 규정.손바퀴 바퀴 가장자리에는 스위치 방향을 나타내는 화살표와 글자를 명확하게 주조해야 한다.

표4 손바퀴 지름

공칭 지름DN / mm	모델	손바퀴 지름/ mm
25	SN25는	80
50	SN50는、SNZ50는、SNS50는、SNSS50는	120
65	SN65는、SNZ65는、SNJ65는、SNZJ65는、SNW65는、SNZW65는、SNSS65	120
	SNS65는	140
80	SN80는	140

5.7 스레드

실내 소화전의 진수구, 출수구와 고정 인터페이스가 연결된 부위는 원통관 나사로 그 진수구의 나사 크기는 표에 부합해야 한다3의 규정;밸브와 밸브 너트는 사다리꼴 나사못이어야 한다.

5.8 밸브 리프트 성능

조립된 실내 소화전 밸브의 승강은 평온하고 유연해야 하며, 막히거나 느슨해지는 현상이 있어서는 안 된다.누르다6.7규정된 방법 시험, 회전 밸브의 Zui 파워 모멘트는 초과할 수 없다8.0N?m。

5.9 회전 성능

누르다6.8규정된 방법은 전배된 것에 대해SNZ는유형,SNZJ는유형 및SNZW는형 실내 소화전 회전 성능 시험 시 밸브 응력360° 회전, 그리고 회전은 유연해야 하며, 회전 밸브의 zui 힘 모멘트는 초과할 수 없다10.0 N?m。

5.10 높이 켜기

SN유형,SNZ는유형,SNS는유형,SNZSS는형 실내 소화전 오픈 높이는 작아서는 안 된다1/3D（D은 (는) 명목상 지름입니다.

5.11 강도

누르다6.10밸브체, 밸브 뚜껑의 강도와 재료 긴밀형에 대해 수압 강도 시험을 진행할 때, 밸브체와 밸브 뚜껑은 견딜 수 있어야 한다고 규정하였다.2.4MPa의스트레스, 지속2분파열과 누출 현상이 있어서는 안 된다.

5.12 밀봉 성능

누르다6.11조립된 실내 소화전에 대해 수압 밀봉 시험을 진행할 때, 각 밀봉 부위는 견딜 수 있어야 한다고 규정하였다.1.6MPa의스트레스, 지속2분누출 현상이 있어서는 안 된다.

5.13 스트레스 손실

SN유형,SNZ는유형,SNS는유형,SNZSS는형 실내 소화전 수입 유속2.5m/s조건 하에서, 수력 마찰로 인한 압력 손실은 초과해서는 안 된다.0.02MPa의。

5.14 감압, 감압 안정 성능 및 유량

5.14.1감압 성능 및 유량

SNJ는유형,SNZJ는형 실내 소화전 누르기6.13.1규정된 방법으로 시험을 진행하는데, 그 입, 수출의 압력치는 생산단위에서 제공해야 하며, 출수구 압력의 윤차는 ± 여야 한다0.02MPa의, 보다 큰 트래픽5.0L/s。

5.14.2감압 안정 압력 성능 및 유량

SNW는유형,SNZW는형 실내 소화전 누르기6.13.2규정된 방법으로 시험을 진행하면, 그 안정 압력 성능과 유량은 표에 부합해야 한다.5의 규정, 그리고 실험의 승압 및 강압 과정에서 압력 진동 현상이 나타나서는 안 된다.

표5 감압 안정 압력 성능 및 유량

감압 안정 클래스	입수구 압력P1/ MPa의	입수구 압력P2/ MPa의	트래픽Q/（L/s）
Ⅰ	0.4～0.8	0.25～0.35	Q≥5.0
Ⅱ	0.4～1.2
Ⅲ	0.4～1.6

5.15 내부식 성능

누르다6.14규정된 방법은 내부식 성능 시험을 진행하며, 시료는 부식 손상이 생겨서는 안 된다.시험 후, 밸브 로드 승강 성능, 회전 성능, 밀봉 성능 검사를 진행하고, 각각 부합해야 한다5.8、5.9、5.12의 규정.

6 시험방법

6.1 모양

실내 소화전의 외관 품질을 눈대중하여, 마땅히 부합해야 한다.5.1요구.

6.2 밸브 재료

6.2.1실내 소화전의 밸브를 뜯어낸 후, 눌러라GB/T 228개의 규정을 시험봉으로 가공했다.

6.2.2실험 절차는GB/T 228개의 규정은 진행되며 그 결과는 마땅히 부합되어야 한다5.2.3의 규정.

6.3 기본 치수 검사

실내 소화전 을 평면 위 에 수직 으로 놓고 일반 계량기 로 실내 소화전 의 각 부위 의 치수 를 측정한 결과 는 부합되어야 한다5.3요구.

6.4 고정 커넥터

6.4.1밀봉 성능

6.4.1.1실험 장치

시압펌프 및 안정장치 배치;

압력계: 정밀도1.5레벨, 측정 거리 초과하지 않음6MPa의；

스톱워치.

6.4.1.2실험 절차

고정 인터페이스 시료와 상응하는 규격의 인터페이스 덮개를 연결한 후, 시험장치에 설치하여, 시료의 공기를 관개하고 제거하며, 느리고 균일한 승압1.6MPa의, 압력 유지2분, 보압 과정 중 양식의 상황을 관찰하고, 테스트 결과는 부합해야 한다5.5.1규정.

6.4.2수압 강도

6.4.2.1시험장치6.4.1.1의 규정.

6.4.2.2쓰다6.4.1.2시험 방법은 수압을2.4MPa의, 압력 유지2분, 테스트 결과가 적합해야 합니다.5.5.2규정.

6.5 핸드휠

통용 계량기로 손바퀴의 각 부위의 치수를 측정하고, 눈대중으로 손바퀴의 외관을 측정하면, 그 결과는 반드시 부합되어야 한다.5.7의 규정.

6.6 스레드

스레드 게이지 또는 다른 스레드 측정 도구를 사용하여 스레드를 측정한 결과5.7의 규정.

6.7 밸브 리프트 성능

6.7.1실험 장치

시료 장치 동일6.4.1.1규정.

6.7.2시험 준비

밸브의 체내의 기름때, 오물을 똑똑히 파악하고 실내소화전을 실험장치에 설치하여 밸브대를 수평위치에 놓고 출수구를 위로 향하게 하며 물을 충전하여 체강내의 공기를 배출한다.

6.7.3실험 절차

손으로 손바퀴를 돌려 직관과 감촉으로 밸브판이 전반 과정에 열리는 과정에 밸브봉의 신축성을 검사한다.손으로 손바퀴를 돌려 밸브판을 닫고 수입단에서 압력을 가하여 압력이 점차 상승하였다1.6MPa의후, 측정 도구로 밸브 판막을 측정하여 전 과정 중 밸브 막대의 회전에 필요한 zui 힘의 모멘트 값이 부합되어야 한다5.8의 규정.

6.8 회전 성능

6.8.1실험 장치와6.4.1.1규정.

6.8.2실험 준비6.7.2규정.

6.8.3손으로 손바퀴를 돌려 밸브판을 닫고 수입단에서 압력을 가하여 압력이 점차 상승하였다1.6MPa의이후 밸브를 돌려 직관과 감촉으로 밸브의 회전 각도와 유연성을 검사한다.측정 도구로 밸브 회전에 필요한 zui 힘의 모멘트 값을 측정하면5.9의 규정.

6.9 높이 켜기

실내 소화전을 평면에 수직으로 놓고 고도자로 밸브 판막이 닫힌 위치에서 zui가 크게 열린 상태까지 밸브 막대의 상승 거리를 측정하여 측정 결과는 각각 부합되어야 한다5.10의 규정.

6.10 강도

6.10.1시험장치6.4.1.1규정.

6.10.2시험 준비6.7.2규정.

6.10.3손으로 손바퀴를 돌려 밸브판을 zui가 크게 열리는 위치에 놓아 출수구를 막고 수입단에서 물이 들어와 압력을 가하면 압력이 점차 상승한다2.4MPa의나중에2분, 병용 손잡이 길이 초과 없음200mm, 품질은0.5kg의 구리 해머는 밸브 밸브 뚜껑을 가볍게 두드리는데, 그 결과는 반드시 부합되어야 한다5.11의 규정.

6.11 밀봉 성능

6.11.1시험장치

시험장치6.4.1.1규정.

6.11.2실험 준비

시험 준비6.7.2규정.

6.11.3밸브 판막과 밸브 받침대 사이의 밀봉 성능 시험 절차

손으로 손바퀴를 돌려 밸브판을 닫고 수입단에서 압력을 가하여 압력이 점차 상승하였다1.6MPa의나중에2분, 결과 일치5.12의 규정.

주: 밸브 판막과 밸브 받침대 사이의 밀봉을 실현하고, 손으로 손바퀴를 돌리는 힘으로 그것을 닫아 얻을 수 있으며, 공구의 보조를 빌려서는 안 된다.

6.11.4기타 연결 부위의 밀봉 성능 실험 절차

출구단을 봉쇄하고 밸브판을 들어 zui가 크게 열리는 위치까지 수입단에서 물이 들어와 압력을 가하면 압력이 점차 상승한다1.6MPa의나중에2분, 결과 일치5.12의 규정.

6.11.5회전형 실내 소화전의 밀봉 성능 실험 절차

회전형 실내 소화전을 진행합니다.100회0°～360° 회전 시험 후, 손으로 손바퀴를 돌려 밸브 판막을 닫고, 수입단에서 가압하여 압력이 점차 상승한다1.6MPa의나중에2분, 밸브 판막과 밸브 받침대 사이, 밸브 받침대와 볼트 사이에 부합해야 한다5.12의 규정.그런 다음 출구단을 막고 밸브판을 들어 zui가 크게 열리는 위치까지 수입단에서 물이 들어와 압력을 가하면 압력이 점차 상승한다1.6MPa의나중에2분, 결과 일치5.12의 규정.

6.12 스트레스 손실

6.12.1시험 준비

실내 소화전 체강 내의 기름때, 장물을 제거하고, 그림에 따라1와 같이 배관 및 설치됩니다.

6.12.2시험 단계

밸브 판막을 zui의 큰 위치로 열고, 단일 밸브 이중 출구형 실내 소화전은 하나의 출수구를 봉하고, 이중 밸브 이중 출구형 실내 소화전은 하나의 밸브 판막을 닫고, 마감 밸브와 절류 밸브의 오픈 높이를 조절하여 수입 유속을 유지해야 한다2.5m/s.차압변송기로 수입과 수출의 압력차를 측정하여 부합하여야 한다5.13의 규정.

6.13 감압, 감압 안정 성능 및 유량

6.13.1감압 성능 및 유량

6.13.1.1시험 준비6.12.1규정.

6.13.1.2밸브 판막을 zui 큰 위치로 열고 수동으로 조정SNJ는유형 및SNZJ는형 실내 소화전 절류장치는 생산단위에서 제공하는 볼트 후 압력값의 위치까지 마감밸브와 절류밸브의 열림높이를 조절하여 수입수압을 생산단위에서 제공하는 어느 한 수치로 상승시킨다. 볼트 후 압력값과 유량은 부합되어야 한다5.14.1의 규정.

6.13.2감압 안정 압력 성능 및 유량

6.13.2.1시험 준비6.12.1규정.

6.13.2.2밸브 판막을 zui의 큰 위치로 열어 마감 밸브와 절류 밸브의 오픈 높이를 조절하여 수입 수압이 천천히 표로 올라가도록 한다5규정된 압력, 플러그 후 압력값 및 유량은 부합되어야 한다5.14.2의 규정.

6.14 내부식 성능

6.14.1시험 전에 시험 부품 표면을 중성 세척액에 담가 세척한 다음 맑은 물로 헹구고, 건조 후 정상적인 설치 상태에 따라 소금 안개 상자 안에 넣는다.

6.14.2소금안개부식시험의 시험조건은 다음과 같다.

소금 용액 농도:50g/L±1g/L;

소금 안개 침강률:1.0mL/h～2.0mL/h(에서80cm2수평 수집 영역 내);

소금 용액은35℃ 시의pH값은 에 있어야 합니다.6.5～7.2범위 내;

소금 안개 상자 안에 시험 부품을 보관하는 공간 온도는35℃±2℃。

스프레이 방법은 연속 스프레이를 취한다8시간, 그리고 분사 중지16시간，24시간주기로 총 진행5주기.스프레이를 멈출 때는 가열하지 않고 소금 안개 상자를 닫아 자연 냉각시킨다.

6.14.3시험이 끝난 후, 시험 부품을 꺼내어 유동 냉수로 시험 부품의 표면을 씻고, 실온에서 건조한다24시간이상.하다

건조 후 시료를 따로따로 누르다6.7、6.8、6.11의 시험 방법은 밸브 승강 성능, 회전 성능, 밀봉 성능 검사를 진행하고,

그 결과는 각각 부합되어야 한다5.8、5.9、5.12의 규정.

7 검사 규칙

7.1 검사 분류 및 항목

7.1.1형식 검사

7.1.1.1다음 중 하나가 있으면 형식 검사를 해야 한다.

a)신제품 시험 제작 정형 감정 시;

b)정식으로 생산에 들어간 후, 예를 들면 제품 구조, 재료, 공예, 핵심 공정의 가공 방법에 중대한 변화가 있을 때;

c)중대한 품질 사고가 발생했을 때;

d)제품 단종1년 이상, 생산 재개 시;

e)품질감독기구가 요구를 제기할 때;

f)정상 생산 만3연시.

7.1.1.2제품 형식 검사 항목은 표에 따라야 한다.6라는 규정으로 진행됩니다.

7.1.2출하 검사

제품 출하 검사 항목은 표에 따라야 한다.6라는 규정으로 진행됩니다.

표6 형식 검사 항목, 출하 검사 항목 및 불합격 범주

항목 및 내용 검사		형식 검사 항목	출하 시 검사 항목		불합격 범주
			전체 검사	표본검사	A클래스	B클래스	C클래스
모양새 품질	주물 품질	★	★				★
	코팅 색상	★	★				★
	코팅 품질	★	★				★
재료	밸브, 밸브 받침대 및 밸브 너트	★		★	★
	밸브, 밸브 덮개 및 밸브 판	★		★		★
	밸브의 인장 강도	★		★		★
기본 치수 및 공차	기본 매개변수	★		★	★
	입수구 스레드	★		★		★
	기본 치수	★		★			★
씰		★	★				★
고정 커넥터	사양 유형	★	★				★
	밀봉 성능	★		★			★
	수압 강도	★		★	★
핸드휠	폼 팩터 및 크기	★		★			★
	스위치 방향	★		★	★
밸브 리프트 성능		★		★		★
회전 성능		★		★		★
높이 켜기		★	★	★			★
강도		★	★		★
밀봉 성능	밸브 판막과 밸브 받침대 사이	★	★		★
	회전형 베이스와 볼트 사이	★	★		★
	기타 각 밀봉 부위간	★	★			★
스트레스 손실		★		★	★
감압, 감압 안정 성능 및 유량	감압 성능	★		★	★
	감압 안정 성능	★		★	★
	트래픽	★		★	★
내부식 성능		★		★	★
표지	플래그 없음	★		★	★
	기타	★		★		★

7.2 샘플링 방법

7.2.1모델 검사는 무작위 샘플링을 사용하며, 샘플 수량은 각 모델이다.3대.

7.2.2출하 시 각50각 샘플의 수량은 각 모델에 대한 무작위 추출3대.

7.3 검사 결과 판정

7.3.1형식 검사

실내 소화전 제품의 유형 검사에서 다음 중 하나가 발생하면 이 제품을 불합격으로 판정한다.

나타나다A유형 항목이 불합격입니다.

나타나다B클래스 항목 불합격 수가 같음2；

나타나다C클래스 항목 불합격 수가 같음4；

만약 하나가 있다면B클래스 항목이 불합격일 경우,C클래스 항목 불합격 수가 같음2。

7.3.2출하 검사

실내 소화전의 출하 검사 항목은 모두 합격이며, 이 실내 소화전은 합격이다.

하나 있다A종류 항목이 불합격하면 해당 실내 소화전은 불합격이다.있다면B클래스 항목 또는C유형항목이 불합격하면 표본추출검사를 두배로 허용하며 불합격항목이 있을 경우 당해 실내소화전이 불합격이라고 판결한다.

8 사용 설명서 작성 요구 사항

사용 설명서는GB 9969.1사용 설명서에는 최소한 다음이 포함되어 있어야 합니다.

a)실내 소화전 작동 원리;

b)실내 소화전의 주요 성능 파라미터;

c)설치 사용 및 유지 보수 지침, 고려 사항

d)애프터서비스;

e)제조 단위 이름, 상세 주소, 및;

f)실행 기준.

9 로고, 포장, 운송, 저장

9.1 표지

9.1.1제품 로고

각 제품의 밸브나 밸브 뚜껑에는 모델, 규격, 상표 또는 공장명을 주조해야 하며, 밸브 육방 표면에 돌출자형으로 주조해서는 안 된다.문자, 기호, 도형 등은 직관적이고 눈에 띄어야 한다

9.1.2포장 표지

제품 포장 상자에는 다음과 같은 표시가 있어야 합니다.

a)제품 이름, 모델, 제조 일자 및 제품 번호

b)제조 공장 이름, 공장 위치,,;

c)부합GB/T 191요구되는 저장 및 운송 도표 표지;

9.2 포장

9.2.1실내 소화전 포장 시 밸브 판을 닫고 나사 부분에 녹 방지 유지를 발라야 한다.

9.2.2실내소화전을 종이나 비닐봉지로 싸서 경질종이포장함에 넣으면 규격모델에 따라 몇상자를 하나로 포장함에 조립하고 봉인한후 포장대로 묶으면 단단하고 믿음직해야 한다.

9.2.3포장 상자에는 다음 기술 파일이 들어 있어야 합니다.

a)제품 검사 합격증;

b)제품 설명서;

c)무작위 첨부 파일 목록;

9.3 운송

실내 소화전은 운송 및 하역 시 비를 방지하고 충돌과 중압을 피해야 한다.

9.4 저장

실내 소화전은 건조하고 통풍이 잘 되는 실내에 저장하여 습기를 방지하고 거꾸로 놓지 않으며 부식성 기체에 접촉하는 것을 허용하지 않는다.