물질 청록조 센서 원리: 형광 기술을 통해 수체 중 청록조 농도를 측정하고 조화 위험을 경고【모델 추천: TH-S16S, 사물인터넷 일체화 설비, 클라우드 환경 천합 지원 맞춤형 서비스】수체생태감시측정분야에서 람록조의 이상번식은 늘 조화현상을 유발하는데 수체생태균형을 파괴할뿐만아니라 더우기는 조독소를 방출하여 음용수안전과 수생생물건강을 위협할수 있다.수질 청록조 센서는 조화 경보의 핵심 도구로서, 그 핵심 원리는 형광 검측 기술인 청록조 세포 내 엽록소 a와 조람 단백질이 특정 파장 (예: 청색광이나 자외선) 의 자극 하에 특징 형광 신호를 방출하는 데 기초한다.센서는 고정밀 광학 시스템을 통해 이러한 형광을 포착하고 광전 변환 및 알고리즘 처리를 통해 형광 강도를 청록조 농도 수치로 변환합니다.전통적인 인공 샘플링 배양법에 비해, 이 기술은 실시간 온라인 모니터링을 실현하였으며, 데이터 업데이트 빈도는 5분마다 한 번씩 가능하며, 조류 농도의 동적 변화를 정확하게 포착할 수 있다.일부 센서는 다파장 검측 기술을 채용하여 서로 다른 파장의 형광 신호를 비교함으로써 청록조와 기타 조류를 구분할 수 있고, 검측 특이성을 한층 더 향상시킬 수 있으며, 조화 폭발 경보에 신뢰할 수 있는 근거를 제공하여 수체 생태 안전을 수호하는 핵심 기술 지탱이 된다.

1. 응용 환경 설명

청록조 중 조람단백질 형광 자극의 특성을 이용하여 특정 파장의 빔을 발사하여 조람단백질을 자극하여 형광을 자극하는 강도를 검출하여 청록조 농도를 측정한다.높은 감도, 빠른 응답 및 실시간 모니터링 능력을 갖추고 있으며 수질 모니터링 등 분야에서 널리 응용되고 있습니다.

신호 출력: RS485(MODBUS-RTU).

필터 검사로 방해에 강하다.

내부 신호 격리 기술은 교란성이 강하다.

뛰어난 재현성, 열 안정성, 낮은 드리프트, 작은 크기, 빠른 응답 속도

간편한 설치, 단순성, 3/4NPT 파이프 스레드, 파이프 및 탱크에 쉽게 삽입 또는 설치

안정적인 성능과 긴 수명

IP68 방수 표준

2. 기술 성능과 규격

1. 기술 매개 변수

센서 커넥터는 M12 항공 플러그 커넥터 5셀 암좌

3. 설치와 전기 연결

1. 설치

설치 거리 요구: 측벽과 5cm 이상, 바닥과 10cm 이상 유지.

설치 환경: 강한 조명 아래에서 작업할 수 없으며 가능한 한 어두운 환경에 있습니다.자극할 수 있는 다른 형광물질은 존재할 수 없다.

2. 전기 설치

케이블은 4셀 차폐선이며 다음 순서로 정의됩니다.

레드 - 전원 코드(12~24VDC)

파란색 - 지선(GND)

그린 - 485B

노란색 - 485A

전원이 들어오기 전에 배선 순서를 꼼꼼히 검사하여 배선 오류로 인한 불필요한 손실을 피해야 한다.

참고: 케이블 색상은 케이블 명주 인쇄를 기준으로 생산 로트에 따라 약간의 차이가 있을 수 있습니다.

4.유지 보수 및 관리

1. 사용 및 유지 관리

센서의 측정 창은 센서의 작동과 정확한 측정을 보장하는 핵심 부품 중 하나입니다.청결 요구 사항은 측정의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 중요합니다.

1.1 유지 관리 방법

1.정기 청결: 측정 창은 표면에 부착된 때, 퇴적물 및 기타 불순물을 제거하기 위해 정기적으로 청소해야합니다.청소 빈도는 측정 환경에 따라 다르지만 일반적으로 매일 또는 매주 청소하는 것이 좋습니다.

2.온화한 세정제를 사용하다: 세척할 때는 부드러운 세정제를 선택하여 연마재나 산성알칼리성분이 함유된 세정제를 사용하지 않도록 하여 측정창의 표면을 손상시키지 않도록 해야 한다.

3.부드러운 천이나 스펀지: 스크래치나 마모를 방지하기 위해 청결 과정에서 부드러운 천이나 스펀지를 사용하여 측정 창 표면을 부드럽게 닦아야 합니다.

4.직접 접촉 방지: 지문 및 기름 오염을 줄이기 위해 창 표면을 직접 손으로 터치하지 않도록 청소합니다.

5.헹구다: 청결이 완료되면 깨끗한 물che 바닥을 사용하여 측정 창을 헹구고 남아 있는 세정제와 때가 제거되도록 해야 합니다.

6.건조: 청결 후 건조 무른 천을 사용하여 측정 창 표면을 가볍게 닦아 물때를 제거하고 wan이 완전히 건조한지 확인합니다.

7.정기 검사: 센서의 작동을 유지하기 위해 측정 창의 표면이 손상되거나 마모되었는지 정기적으로 확인합니다.

8.화학 물질 및 고온 환경에 노출 방지: 표면 손상 또는 부식을 방지하기 위해 유해 화학 물질 또는 고온 환경에 측정 창을 노출하지 마십시오.

센서 사용 시간이 비교적 길어 측정 오차가 발생할 경우 기기와 협조하여 측정 교정을 진행할 수 있으며, 상기 방식으로 센서에 대한 유지보수와 정비를 진행하여도 측정과 측정을 진행할 수 없을 경우 센서가 이미 효력을 상실하였음을 설명하므로 센서를 교체하십시오.

1.2 고려 사항

1. 측정창에는 유리 성분이 함유되어 있으므로 긁힘이나 손상을 방지하기 위해 뾰족하거나 딱딱한 물체를 사용하여 표면을 긁는 것을 피해야 한다.

2. 내부에 민감한 광학 부품 및 정밀 전자 설비가 포함되어 있어 센서를 격렬한 진동이나 충격에 노출시키지 않도록 하여 광학 부분 및 전자 설비의 위치 이동이나 손상을 방지한다.장비 내부에는 유지 관리가 필요하지 않습니다.

3. 사용하지 않을 때는 먼지와 오염물질로부터 광학 부분을 보호하기 위해 적절한 방진 덮개나 커버를 사용해야 한다.