범용 고무 커버 케이블은 이동 가능한 전기 장비, 전기 공구, 기기 및 일용 전기를 전원으로 사용할 수 있습니다.고무 커버 소프트 케이블 중 생산량이 많고 응용면이 많은 제품이다.그것은 가는 직경의 구리 단선 여러 가닥을 묶고, 다시 도선으로 꼬은 후 고무 절연층을 짜고, 황화를 거친 후 여러 가닥을 짜서 묶고, 다시 고무 보호대를 짜서 황화하여 만든다.

일반 고무 커버 케이블은 사용 중이기 때문에 자주 움직이고 구부러지며 부드러워야 합니다.인체와 자주 접촉하기 때문에 전기 성능이 우수하고 운행이 믿을 만하며 서로 다른 기계 외력을 견딜 수 있어야 한다.내기후형 케이블은 좋은 내기후성과 일정한 내유성이 있어야 한다.

유니버설 고무 케이블은 실용적이지만 고무 케이블을 생산하는 과정에서 표면이 매끄럽지 않은 등 외관상의 결함이 자주 나타납니다.표면에는 숙성 재료 입자 (초기 황화 고무 입자) 또는 불순물이 있습니다.와이어 케이블 표면에 긁힘, 찰과상;표면이 내려앉았다;표면에 마 무늬 등이 있다.다음은 고무줄 케이블의 외관 결함을 유발하는 다섯 가지 일반적인 원인입니다.

1. 몰드 베어링 라인이 너무 길거나 짧으며 몰드 포트가 매끄럽지 않고 구멍 지름이 너무 큽니다.기수, 모듈러 또는 동체의 온도가 낮다;고무 재료의 가소성이 작으면 고무 커버 케이블의 표면이 매끄럽지 않을 수 있다.

2. 공급된 고무는 깨끗하지 않고 불순물을 함유하고 있다;접착제의 타는 시간이 너무 짧다.고무를 짜는 기체, 기수 또는 입모형의 온도가 너무 높다;기수 내 고무의 흐름이 순조롭지 않아 도토리 재료가 사각지대에 머물러 있다;스크루가 매끄럽지 않거나 접착제 등은 모두 고무 커버 케이블 표면에 숙성 재료 입자 (초기 황화 고무 입자) 나 불순물이 나타날 수 있다.

3. 몰드가 매끄럽지 않고 모따기가 없습니다.불순물이나 젤라틴 입자가 모듈을 막는다;유화관 안에서 파이프를 끌다가 찰과상;유화관 출구 밀봉 고무 개스킷의 공경이 작은 등은 모두 고무 커버 케이블의 표면에 긁힘, 찰과상을 초래할 수 있다.

4. 모듈러의 공경이 너무 크다;전도선 코어 외층 주선 사이, 단사 사이의 빈틈이 비교적 크고 케이블 코어의 외경이 고르지 않다;고무 재료는 가소성이 작고 점성이 떨어진다.도토리 재료에 불순물이 있다;다이 거리가 작고 압력이 적은 경우 도토리 케이블 표면이 내려앉을 수 있습니다.

5. 몰드 커버의 구멍 지름이 너무 작다;도토리 재료의 짜임이 부족하여 코어 틈새가 채워지지 않습니다;컨덕터 코어 또는 케이블 코어 점퍼대모 거리가 짧으면 고무줄 케이블 표면에 마 무늬가 생길 수 있다.