플라스틱 코크스는 플라스틱을 짜내는 과정에서 흔히 볼 수 있는 품질 결함으로, 주로 온도가 매우 높게 나타난다;기수 모듈에는 대량의 연기, 강한 자극 냄새가 나고, 심할 경우 폭발음이 있다;플라스틱 층을 짜내면 타르 등이 있다.

압출 플라스틱 공정에서 흔히 볼 수 있는 케이블 제품의 품질 결함 및 처리 방법

1. 플라스틱 코크스: 플라스틱 코크스는 플라스틱을 짜내는 과정에서 흔히 볼 수 있는 품질 결함으로 주로 온도가 매우 높은 것으로 나타난다.기수 모듈에는 대량의 연기, 강한 자극 냄새가 나고, 심할 경우 폭발음이 있다;플라스틱층을 짜내어 코크스 입자가 있다;접착제 틈새에 연속 기포가 있음;주요 원인은 다음과 같습니다.

(1) 온도제어가 플라스틱의 열분해온도에 도달한다.

(2) 나사가 장기간 세척되지 않아 축적된 초소물은 용융플라스틱과 함께 짜낸다;

(3) 가온 또는 정지 시간이 너무 길어 기관통 안의 플라스틱이 장기간 열을 받아 분해되도록 한다;

(4) 온도조절계측기가 통제력을 잃거나 정확하지 않아 고온분해를 초래한다.

(5) 압출기 냉각 시스템이 켜지지 않아 재료 절단 마찰이 과열되었다.따라서 압출 과정에서 가온, 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 검사를 강화해야 한다.압출 온도의 설정은 공정 요구 및 스크루의 회전 속도에 따라 결정됩니다.온도 증가 시간을 합리적으로 제어하고, 정기적으로 케이블 제품을 위해 압출 시스템의 세척을 진행한다.

2. 압출물의 플라스틱 불량은 앞에서 말한 온도 제어 요구에서 플라스틱 문제를 언급한 적이 있는데, 일반적인 플라스틱 불량은 주로 다음과 같이 나타난다: 압출층에 가죽 견본이 있다;플라스틱 표면은 검고 광택이 없으며 미세한 균열이 있다;짜개층은 접착제에 뚜렷한 선봉이 있다.주요 원인은 다음과 같습니다.

(1) 온도 제어가 너무 낮고, 특히 기수 부위;

(2) 절연 또는 커버 재료에 불질의 기타 플라스틱 입자가 섞여 있는 경우;

(3) 나사 회전이 너무 빨라 플라스틱이 * 플라스틱화되지 못했습니다.

(4) 플라스틱 자체에 품질 문제가 존재한다.상술한 원인에 대하여 케이블 제품의 압출 온도 제어의 합리성에 주의해야 한다;수령용 재료의 품질 합품명은 확인하여야 한다.생산량만 추구하여 압출 속도를 높여서는 안 된다;원자재 보관을 강화하고, 특히 플라스틱 건조 공정에서압출 압력과 스크류 회류를 강화하기 위해 모형을 합리적으로 배합한다.

3. 짜개층 단면에는 기공이나 기포가 있는데 그 주요한 원인은 다음과 같다.

(1) 온도조절이 지나치게 높다 (특히 재료공급구간).

(2) 플라스틱은 습기가 차고 수분이 있다;

(3) 장시간 주차하고 분해플라스틱을 깨끗이 제거하지 않은 경우;

(4) 자연환경의 습도가 높다.

(5) 케이블 코어에 물이나 기화물 함량이 너무 높다.

상술한 원인에 대하여 나사 각 구간의 온도를 합리적으로 통제해야 한다;케이블 제품에 사용되는 재료를 미리 미리 건조합니다.공예 조작 요구를 엄격히 하여 플라스틱의 가소화 정도에 대한 평가 능력을 제고한다;생산 환경 및 재료 보관 창고 저장 조건 등에 주의하다.그 중 짜는 사이즈가 불합격으로 주로 편심으로 나타난다;커버 두께 또는 외경 분산;가방의 외관이 불합격한 것은 주로 가방층 표면에 찰과상이 있는 것으로 나타난다.거칠고 모래눈이나 약간의 균열이 있다;가소화 불량으로 인한 어떠한 결함도