플라스틱 절연 전력 케이블 제조의 공정은 각 제품의 구조, 관련된 공정, 사용하는 설비 등을 순서대로 배열한 공정 노선이다.원칙적으로 말하자면, 모든 제품은 자신의 독립된 공정이 있어야 하지만, 생산 실제에서 종종 구조가 비슷한 제품의 공정을 합쳐서 같은 종류의 제품의 공정을 구성한다.

공정:

1. 지퍼 강도

지퍼 강도는 지퍼 프로세스에서 중요한 도구입니다.선형 모형의 주요 부분은 모형 구멍으로 일반적으로 서로 둥글게 연결된 윤활 구역, 작업 구역, 지름 구역, 출구 구역 네 개의 구역으로 구성된다.

윤활 구역.윤활제는 이곳에 머물며 작업장으로 안내된다.

작업공간.금속은 이 구역 내에서 변형 (가늘어지고 길어짐) 을 실현하는데, 실제로 금속과 접촉하는 부분을 변형단이라고 한다.

정경 구역.지시선 치수를 정확하고 모양을 적절하게 만들면 펀치 지름이 지름 영역 지름을 결정합니다.

출구 구역.일정한 지름에서 나온 선재를 긁지 않는 동시에 정지선재가 튕겨 나가 끊어지는 것을 방지한다.

2. 스톡 준비

구리 벽돌은 줄을 당기기 전에 벽돌 표면에 산화 흔적이 없어야 한다.금속산화물의 경도가 높아 인라인의 질과 금형, 설비의 수명을 떨어뜨리기 때문에 산세척으로 산화물을 제거해야 한다.

알루미늄 막대의 표면 산화층은 유해한 영향이 없어 산세척을 하지 않아도 된다.

스톡을 용접할 때는 시간이 짧아서 과도한 산화를 피해야 한다.용접 후에는 냉각을 하고 용접봉을 손질하여 두 번 반복적으로 구부려야 줄을 당길 수 있다.

동선벽돌의 표면이 산화가 심할 때에는 선벽돌에 대해 미리 껍질을 벗겨 처리해야 한다.

실밥이 모형 구멍을 순조롭게 통과할 수 있도록 하기 위해서, 실밥의 끝부분을 미리 압두기에서 가늘게 압연해야 한다.

3. 변형 정도의 확정

변형 정도는 피가공 금속의 성능, 설비 조건, 공정 조건 및 금형의 품질 등에 따라 선택해야 한다.

설비능력 및 금속가소성이 허용되는 전제하에 될수록 비교적 큰 변형정도를 채용하여 중간의 퇴화차수를 줄이고 생산주기를 단축해야 한다.

용접 부위의 강도가 비교적 낮기 때문에, 패스 (강도) 는 비교적 작은 변형 정도를 채택해야 한다.

같은 금속에 대해 큰 규격의 변형 정도는 작은 규격의 변형 정도보다 크다.한 번의 스트레칭 변형이 여러 번 (강도) 의 스트레칭 변형보다 큽니다.

가소성이 좋은 금속과 퇴화를 거친 금속은 큰 변형 정도를 채택하고 반대로 작다.