무불꽃 방폭 방부 장치는 주로 화학 공업, 정유, 광산 등 폭발성 매체 및 부식성 환경이 존재하는 위험한 장소에 응용되며, 그 설치와 유지 보수의 질은 설비 운행 안전성과 사용 수명과 직결된다.

설치 고려 사항

(1) 설치 전 준비

- 환경 및 작업 상태 확인: 설치 환경의 폭발 위험 등급 (예: 가스 구성, 분진 범주), 부식성 매체 유형 (산, 알칼리, 염무 등) 및 농도, 온도 습도 범위를 확인하고, 선택한 장치의 폭발 방지 등급, 방부 등급이 실제 작업 상황과 일치하는지 확인하며, 선택 유형이 맞지 않아 안전 위험을 묻지 않도록 한다.

- 설비 완전성 검사: 상자를 연 후 장치 주체, 부품 (예를 들어 누폭편, 밀봉패드, 단단부품, 접선단자) 의 완비 여부, 외관 충돌 손상, 코팅 탈락, 균열 등 결함 유무를 일일이 검사한다;전기 부품 (예: 배선함, 플러그 콘센트) 의 절연층이 파손, 노후화 현상이 없는지 검사한다.

- 설치 인원 자격 확인: 설치 인원은 반드시 상응하는 방폭 전기 설비 설치 자격을 갖추어야 하며, 방폭 방부 관련 규범 (예: GB 3836, GB 12476) 을 숙지하고, 무허가 인원의 조작을 엄금한다.

- 공구 및 보조재료 준비: 폭발 방지 요구에 부합하는 설치 공구 (예: 불꽃 렌치, 드라이버 없음) 를 선택하여 일반 금속 공구를 사용하여 충돌 불꽃이 발생하지 않도록 한다;적합한 방부 밀봉 재료 (예: 내부 밀봉 접착제, 폭발 방지 밀봉 커넥터) 를 준비하여 보조 재료의 방부 성능이 장치와 일치하는지 확인합니다.

(2) 설치 프로세스 사양

- 설치 위치 선택: 햇빛 직사, 빗물 직접 씻기, 진동이 심하거나 열원에 가까운 위치에 장치를 설치하지 마십시오.폭발물방출장치에 대해서는 폭발물방출방향에 장애물이 없으며 인원통로와 인화성, 폭발성 자재의 퇴적구역에서 멀리 떨어져야 하며 폭발물과 린접설비나 벽체의 거리는 규범요구에 부합되여야 한다.

- 고정 및 연결 요구 사항: 원래 공장에서 부착 된 고정 부품 고정 장치를 사용하여 고정 시 강도가 균일하여 과도한 조임으로 인한 외피 변형 또는 밀봉 실효를 방지합니다.플랜지 연결 부위는 내부성 밀봉 패드를 추가하여 밀봉이 엄밀하고 부식성 매체가 침투하는 것을 방지해야 한다;전기배선을 할 때 도선규격은 단자와 일치해야 하며 배선이 견고하여 허접에서 접촉불꽃이 생기지 않도록 해야 하며 동시에 케이블의 방부방호 (예를 들면 방부튜브를 신는 것) 를 잘해야 한다.

- 접지 및 정전기 방지 처리: 모든 방폭 방부 장치는 신뢰할 수 있는 접지여야 하며, 접지 저항은 설계 요구 사항 (일반적으로 4º 미만) 에 부합해야 하며, 접지 간선은 내부식 재질 (예: 스테인리스 편강) 을 사용하여 접지 불량으로 인한 정전기 축적 또는 누전 위험을 피해야 한다;이동형 장치의 경우 접지 단자의 접촉이 양호한지 확인하고 미접지 상태에서 운행하는 것을 엄금해야 한다.

- 방부층 보호: 설치 과정 중 스크래치, 충돌 장치 케이스의 방부 코팅 (예: 에폭시 수지 코팅, 스테인리스 스틸 표면) 을 피하고, 부주의로 파손되면 즉시 원 공장의 부대적인 방부 도료로 보수하여 코팅의 완전성을 확보해야 한다;부식성이 비교적 강한 환경에서는 방부보호덮개를 추가로 설치할수 있다.

(3) 설치 후 검수

- 밀봉성 검사: 밀봉 부위에 대한 압력 테스트 또는 기밀성 테스트를 실시하여 누출 현상이 없음을 확인한다. 특히 부식성 매체 환경에서 누출은 장치 내부 부품의 부식 실효를 초래할 수 있다.

- 전기성능검측: 전문기구를 사용하여 설비의 절연저항, 접지저항을 검측하고 전기회로의 통단성을 검증하여 전기부품이 정상적으로 운행되고 단락, 누전 위험이 없도록 확보한다.

- 파일럿 검증: 비어 있는 상태에서 파일럿을 진행하여 장치 작동이 안정적인지, 이상 소음, 발열 현상 유무를 확인한다.유폭장치에 대해서는 시뮬레이션 유압테스트를 진행하여 유폭편의 동작이 민감하고 화염소멸모듈의 기능이 정상임을 확인할 수 있다.