1. 고객 수요 소통과 초보적인 설계

1. 고객의 요구 사항 충족: 고객은 전화, 메일 또는 인스턴트 메신저를 통해 공급업체에 환경 설명, 전기 파라미터 요구, 폭발 방지 등급 선택, 특수 기능 요구 등을 포함한 특정 배전함 요구를 제기한다.
2. 기술 분석 및 토론: 공급업체가 고객의 초기 요구를 접수한 후 기술자를 조직하여 상세한 분석과 토론을 진행한다.
3. 초기 설계: 고객의 요구에 따라 기술자는 구조 설계, 전기 설계, 폭발 방지 성능 설계 등을 하고 특정 환경에서 배전함의 사용 안전성, 내구성, 사용 편의성을 충분히 고려한다.
4. 설계 시나리오 제공: 설계가 완료되면 공급업체는 고객에게 배전함의 3차원 모형, 전기 도면 및 폭발 방지 성능 설명 등을 포함한 상세한 설계 방안을 제공하여 고객이 확인할 수 있도록 한다.

2. 재료와 공예 선택

1. 케이스 소재 선택: 설계 요구 사항에 따라 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 등 고강도, 내식성, 내마모성 및 양호한 전도성을 갖춘 재료를 선택합니다.부식성이 비교적 강한 환경에서 스테인리스강은 강력한 내부식성으로 인해 *선택재료가 된다.알루미늄은 무게를 줄여야 하는 장소에서는 질이 가볍고 전도성이 좋아 더 인기가 있다.
2. 내부 컴포넌트 선택: 배전함 내부의 전기 부품, 폭발 방지 스위치, 접선 단자 등도 폭발 방지 요구에 부합하는 재료를 선택해야 한다.
3. 가공 프로세스 선택: 설계 시나리오에 따라 판재 절단, 용접, 벤드, 프레스와 같은 적절한 가공 공정을 선택하여 배전함의 제조 정밀도와 성능을 확보합니다.

3. 생산가공과 내부선로배치

1. 생산 가공: 선진적인 수치제어설비와 공예를 채용하여 판재의 절단, 벤드, 프레스 및 용접 등 공정을 진행하여 배전함의 크기정밀도와 외관품질을 확보한다.용접 과정에서 배전함의 강도와 밀봉성을 높이기 위해 용접봉의 품질에 특히 주의해야 한다.
2. 내부 회선 배치: 생산 가공이 완료된 후, 전기 부품 설치, 연결 회로, 폭발 방지 스위치 및 표시등 배치 등을 포함한 내부 회로의 배치와 연결을 진행합니다.전기 도면과 조립 작업 규정에 따라 엄격히 조작하여 배전함 내부의 전기 연결이 정확하고 믿을 수 있도록 확보한다.

4. 폭발 방지 처리와 품질 검측

1. 방폭 처리: 폭발성 가스 환경에서 배전함 사용의 안전성을 보장하기 위해 전문적인 밀봉 재료 및 공정을 사용하여 방폭 처리합니다.
2. 품질 검사: 외관 검사, 전기 성능 검사, 폭발 방지 성능 검사 등을 포함한 배전함에 대한 엄격한 품질 검사를 실시한다.외관 검사는 주로 배전함의 표면 품질, 사이즈 정밀도와 조립 품질을 검사한다.전기성능검측은 주로 배전함의 전압, 전류, 출력 등 전기매개변수가 설계요구에 부합되는지 검사한다.폭발 방지 성능 검사는 주로 폭발성 가스 환경에서 배전함의 폭발 방지 성능과 안전성을 검사한다.

5. 포장과 발송

1. 포장: 배전함의 크기와 무게에 따라 적합한 포장재와 방식을 선택하여 운송 과정에서 배전함의 안전성과 완전성을 확보한다.특히 배전함의 손상되기 쉬운 부위를 보호하는 데 주의해야 한다.
2. 발송: 고객의 요구 사항 및 계약 조건에 따라 배송됩니다.출하 전에 고객과 수령 주소, *계 방식과 발송 시간 등 정보를 확인하고 화물의 물류 추적 정보를 제공한다.

6. 애프터서비스와 기술 지원

1. 애프터서비스: 고객에게 제품의 수리, 정비 및 교체 등의 서비스를 제공합니다.
2. 기술 지원: 고객에게 제품 사용 지침, 문제 해결 및 업그레이드와 같은 기술 지원을 제공합니다.전문 애프터서비스팀과 기술지원팀을 설립하여 고객에게 적시에 전문적인 서비스를 제공한다.

요약하자면, 폭발 방지 배전함의 맞춤형 프로세스는 여러 단계와 여러 방면의 고려와 관련되며, 공급업체가 전문적인 기술 수준과 생산 능력을 갖추어 고객의 변화하는 수요를 만족시켜야 한다.