방폭 배선함은 폭발성 가스나 분진 환경에서 전기 설비의 배선과 배선을 위해 특별히 설계된 상자이다.석유 채련, 저장, 화학공업, 의약, 방직, 날염 등 폭발성 가스 환경이 존재하는 위험한 장소 및 외부 환경 조건이 비교적 열악하고 비교적 강한 안정성이 필요한 장소에 광범위하게 응용된다.이는 1구역, 2구역의 위험장소 및 ⅡA, ⅡB, ⅡC류의 폭발성기체환경에 적용되며 50HZ, 전압에서 380V까지의 선로를 교류하는데 사용할수 있으며 각종 전기설비를 련결하는 분선, 접선용도 되며 자동제어, 통신신호와 전원선의 련결로도 사용할수 있다.

방폭 배선함의 고장 조사 방법은 주로 전기 소자, 케이블 연결, 케이스 및 보호, 접지 및 정전기 방지, 내부 소자 및 어셈블리 등을 검사하는 것을 포함한다.

전기 부품 검사:

차단기, 접촉기, 계전기 등 전기부품이 제대로 작동하는지 확인하고, 고장이 나면 전원이 정상인지, 배선이 튼튼한지, 필요하면 파손된 부품을 교체하고 기능을 재테스트해야 한다.

케이블 연결 확인:

모든 케이블 연결 단자를 검사하여 케이블 연결이 느슨해지거나 접촉 불량으로 인한 회로 중단이나 단락 문제가 발생하지 않도록 단단하고 부식되지 않도록 하십시오.

셸 및 보호 확인:

폭발 방지 케이스에 기계적 손상, 변형 또는 부식이 있는지, 단단한 볼트가 완비되어 있는지, 느슨해지거나 손상되었는지, 밀봉 부품이 노화되거나 손상되었는지, 그리고 창문이 선명한지, 파손되거나 밀봉이 불량한지 관찰한다.

접지와 정전기 방지 점검:

폭발 방지 전기 설비가 효과적으로 접지되었는지, 접지 저항이 너무 큰지, 접지 도선 단면적이 요구를 만족시켰는지, 그리고 정전기 발생 위험이 있는 설비가 효과적인 정전기 방지 조치를 취했는지 확인한다.

내부 컴포넌트와 어셈블리를 확인합니다.

장비 내부의 전기 소자인 차단기, 접촉기 등이 파손되거나 노후화되었는지, 조명 소자가 방폭 요구에 부합하는지, 절연 재료가 노후화되거나 손상되었는지 검사한다.

또한 다음과 같은 구체적인 방법을 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다.

만용계를 사용하여 측정한다: 전원을 제어하는 전압이 정상인지, 그리고 조작함의 표시등이 켜져 있는지 검사하여 제어 회로가 완전한지 판단한다.

관찰과 청진: 설비의 외형에 현저한 변화가 있는지, 전기설비가 운행할 때의 소리가 정상인지 관찰하여 설비에 고장이 존재하는지 초보적으로 판단한다.

플러그 실험법: 전기 설비와 기계 설비를 손상시키지 않는 환경에서 플러그를 통해 폭발 방지 배전함을 시험하고, 각 제어 단계의 동작이 규정에 부합하는지 관찰함으로써 고장 범위를 확정한다.

상술한 바를 종합하면, 폭발 방지 배선함의 고장 조사는 여러 방면을 종합적으로 고려하고, 여러 가지 방법을 결합한 방식으로 전면적인 검사를 진행하여 설비의 안전 운행을 확보해야 한다.