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GRIMMEDM365 환경 미세먼지 모니터링 시스템

협상 가능업데이트04/09
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin
개요
독일 GRIMM 에어로졸 기술회사가 연구 제작하고 생산한 EDM365형 온라인 환경 미세먼지 에어로졸 입자 스펙트럼은 레이저 산란 원리를 사용하여 환경 대기 중 PM10, PM25, PM10의 품질 농도 값을 동시에 얻을 수 있다.
제품 정보

GRIMM EDM365 환경 미세먼지 모니터링 시스템

PM10, PM2.5, PM1.0 및 TC 동시 실시간 모니터링

독일 GRIMM 에어로졸 기술회사가 연구 제작하고 생산한 EDM365형 온라인 환경 미세먼지/에어로졸 입자 스펙트럼은 레이저 산란 원리를 사용하여 환경 대기 중 PM10, PM2.5, PM1.0의 품질 농도 값을 동시에 얻을 수 있다.유럽 표준인 EN12341(PM10) 및 EN14907(PM2.5)을 준수하고 미국 EPA 인증(PM2.5)을 획득했다.기상 매개변수 측정 센서가 장착된 시스템 통합 설계로 상대 습도, 온도, 풍속, 풍향, 강수량 및 기압을 동시에 모니터링하고 모니터링 데이터를 네트워크로 전송할 수 있습니다.VOC, NO와 같은 가스 오염 물질을 감지하는 가스 센서 옵션xO3및 CO.

제품의 장점

이점

완전 자동, 진동 방지, 낮은 유지 관리

야외 이동식 스테인리스 스틸 보호장치 및 환기 및 가열 장치

3가지 PM 입경, TC 값

미세먼지 입경 분석, PAH 및 기상학 매개변수(옵션)

상대 습도, 온도, 기압 측정 가능

GESYTEC 프로토콜;데이터 로그 카드, RS-232 포트

여과막 채집, 화학분석, 중량분석(분석) 가능

방사선 공급원 없음, SVC 손실 없음(Nafion 제습)

제품 적용

응용 프로그램

환경 모니터링 사이트

모바일 PM 모니터링

에어로졸 입경 분석

핫스팟 모니터링

오염원 식별

기술 매개변수

매개 변수

EDM180 인증: EN12341, EN14907, US-EPA, GOSTR

측정 원리: 90° 레이저 산란

레이저: 레이저 다이오드, 파장 660nm

전원: Pmax.=60mW, 일반 0.5/30mW CW(다중 채널)

입경 채널: 나노 채널 11개, 0.25/0.28/0.3/0.35/0.4/0.45/0.5/0.58/0.65/0.7/0.8/1.0,

마이크로미터 채널 20개, 1 / 1.3 / 1.6 / 2 / 2.5 / 3 / 3.5 / 4 / 5 / 6.5 / 7.5 / 8.5 / 10 / 12.5 15 / 17.5 / 20 / 25 / 30 / 32

측정 모드:

EDM365-C PM10 및 PM2.5(기본 버전)

EDM365-CE PM10+TSP는

EDM365-D PM10, PM2.5, PM1和TC

EDM365-E 0.25~> 32μm 31개 입경 채널 또는 PM10, PM2.5, PM1 및 TC

EDM365-MC 0.25~> 32μm 31개 입경 채널 및 PM10, PM2.5, PM1 및 TC

미세먼지 농도: 1 ~ 2000 000 p/L

질량 농도: 0.1μg/m3~ 100 mg/m3

무게 보정: 외추법, 필터 무게 측정 보정 사용 (EN12341, EN14907)

샘플링 트래픽: 1.2LPM ±5%

세척 가스 흐름: 0.3LPM, 대기 모드에서 자동 실행

제습: Nafion 건조관, 무가열

반복성: 5% 최대 스레드

작업: 패널 작업 또는 PC 작업(소프트웨어 또는 하이퍼터미널)

LCD 스크린: 2x16자

자체 검사: 각 측정 전에 자동으로 수행

측정 간격: 연속 작동 시 1분

저장 간격: 1min~1h

데이터 교환: PC, RS232, data logger 데이터 수집기

데이터 출력: 분당 평균 미세먼지 농도를 보여주는 LCD

데이터 인터페이스: ASCII: RS-232(전송률 9600, 비트 8, 패리티 없음, 정지 비트 1(Xon/Xoff);

GESYTEC: 전송률 19200.. 1200, 레이블 및 일련번호 옵션

데이터 프로토콜: ASCII 또는 GESYTEC

메모리 카드: 1MB 및 4MB, 배터리 지원, 1~60min 간격

아날로그 입력: 3(0-10V), 해상도 10bits(ca. 10mV)

사이즈: 70.0×48.9×27.1cm

무게: 36kg

전원 공급 장치: 220V-50Hz 또는 110V-60Hz

전력: max.P=150W, I(max) = 1.4A

최대 작동 고도: 1000m, PC 제어 트래픽 조절 시 5000m

작동 환경: 4~40℃, RH<95% 비응축

보관 및 운송 조건: -20~50℃, RH<95% 비응축

샘플 요구사항: -20~60 ℃, RH <95% 비응축

압력 범위: 0~30 mbar(순간)

첨부 파일

액세서리

177B 32-bit 소프트웨어

365-SVC SVC 업데이트 팩, Nafion 제습 및 300 ℃ 히터로 가열된 이중 샘플링 튜브 포함

365G 다양한 가스 센서(고객 요구사항별)

119 179 전용 소형 부품

318 보조 부품

157L 습도, 온도 및 압력 센서

158L 습도, 온도, 압력, 풍향 및 풍속 센서

159L 습도, 온도, 압력, 풍향, 풍속 및 강수량 센서

180-DF 182 샘플링 튜브 추가 부품(매우 추운 지역에서)

160V2 PM10, PM2.5 및 PM1 아날로그 출력 변환기, 출력 0~10V 또는 4~20mA, 범위 0~6000μg/m3

1142.M5 데이터 수집기는 모든 PC에 데이터를 전송하여 실시간 측정 데이터를 가져오고 표시할 수 있습니다.EDM365와 연결된 센서의 데이터를 동시에 수집하여 하나의 데이터 세트로 조합하여 기기를 원격으로 제어할 수 있습니다.4GB로 업그레이드할 수 있는 2GB 메모리

1142.A2 1MB存储

1142.A4 4MB 메모리 카드

186 현장 테스트 구성 요소

데이터 로깅 시스템

1142.M5 데이터 로깅 시스템은 데이터 로깅 시스템과 리모컨 시스템을 통합하여 GRIMM 모니터를 다른 센서와 연결합니다.통합 인터페이스는 웹 페이지에 연결되어 있으며 TCP/IP 프로토콜 작업을 사용할 수 있습니다.

자동 여과막 샘플링

실험실 분석에 사용되며, 샘플링 시간과 샘플링 주파수는 컴퓨터 제어 설정과 변경을 사용할 수 있으며, 14개 이상의 필터(25~47mm)를 자동으로 교체할 수 있다.

가스 센서

가스 시스템에는 2개의 다른 유독가스 센서(CO, H 장착 가능2S, SO2아니요x또는 NH2) 및 EDM365에 장착하고 1142.M5 데이터 로거와 연결할 수 있는 PID(광전리 감지) 센서

다양한 유해 유기 및 무기 가스, 산소 및 가연성 가스를 연속적으로 모니터링 할 수있는 365G3xx 가스 센서.최대 5개의 센서를 장착하여 응급 모니터링, 산업 위생 및 기타 많은 모니터링 작업에 사용할 수 있습니다.표준 가스 센서와 특수 유독가스 센서 및 넓은 범위의 유독가스를 모니터링하는 PID를 결합할 수 있다.

가스 센서 사양:

365G313의 VOC/H2S/SO는2전기화학 센서
365G312는 VOC/H2S/CO 전기화학 센서
365G315는 VOC/H2S / 아니오2전기화학 센서
365G325는 VOC/CO/아니오2전기화학 센서
365G35C는 VOC/CO는2/ 아니요2전기화학 센서

가스 센서 사양:

모니터링 매개변수 스레드 / 해상도
VOC 0 ~ 199ppm / 0.1ppm 또는 200 ~ 2000ppm / 1ppm
CO는 10 ~ 2000ppm / 10ppm
H2S 0 ~ 100ppm / 1ppm
SO2 0 ~ 20ppm / 0.1ppm
아니요2 0 ~ 20ppm / 0.1ppm

소프트웨어 작업

소프트웨어

EDM 시리즈 모니터링 시스템은 GRIIM에서 개발한 Labview 소프트웨어를 사용하여 실행되며 실시간으로 데이터를 표시하고 계산할 수 있습니다.모든 데이터는 메모리 카드 또는 data logger에 저장되며 데이터 손실이 발생하지 않습니다.독일에서 시스템이 생산되기 때문에 모든 시스템은 표준화된 GESYTEC 네트워크 프로토콜을 사용합니다.그러나 GRIMM 패키지를 통해 다른 여러 실행 모드를 사용할 수 있습니다.각 장치는 RS232를 통해 컴퓨터에 연결할 수 있으며, data logger를 사용하면 1분 이상의 시간 간격으로 데이터를 수집할 수 있다.완전 자동 테스트, 시스템 모니터링 장비 성능 제어 및 가능한 오류 보고.