솔리드 절연 충전형 케이블은 탄광 배관망의 파이프 부설에 적용되며, 주로 파이프 부설에 사용된다.케이블 코어와 차폐층의 내외 표면을 석유 연고로 채우거나 주입 처리하여 탄광의 수분 침입을 방지한다.탄광에서 흔히 볼 수 있는 30~60C의 환경 조건에서 탄광용 통신 케이블의 기계와 전기 성능은 변하지 않는다.평갱, 사갱 및 기계탄갱실에서 통신선을 만들고 평갱, 수직갱 또는 사갱에서 주신호 전송을 한다.$r$n 광산용 폭발 방지 및 연소 방지 모니터링 신호선 MHYV-1*4*7/0.43
광산용 폭발 방지 및 연소 방지 감시 신호선 MHYV-1*4*7/0.43
광산용 통신 케이블은 다음과 같이 사용됩니다.
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케이블 검사: 케이블의 외관을 자세히 검사하고 파손, 납작함, 왜곡 등의 상황이 있는지 확인하여 케이블의 절연층과 차폐층이 손상되지 않도록 한다.이와 동시에 케이블의 규격, 모델이 설계요구와 일치하는지 확인하고 케이블의 길이가 부설수요를 만족시키는지 검사한다.
경로 계획: 광산의 배치와 통신 시스템의 설계 요구에 따라 케이블의 부설 경로를 계획한다.가능한 한 안전하고 안정적인 노선을 선택하여 케이블이 고온 설비, 인화성 물질, 부식성 물질 등과 접촉하지 않도록 하는 동시에 갱도의 모퉁이, 설비가 빈번하게 이동하는 곳 등 기계 손상이 발생하기 쉬운 구역을 피해야 한다.
도구 및 재료 준비: 케이블을 부설하는 데 필요한 도구를 준비한다. 예를 들어 케이블 방선대, 활차, 견인줄, 긴선기, 절단도구, 절연테이프, 표지판 등이다.이와 동시에 수요에 따라 케이블보호관, 브리지 등 보조재료를 준비해야 한다.
와이어프레임 배치: 케이블을 자유롭게 회전하고 경로설정 경로와 일치하는 방향으로 케이블을 드롭 브래킷에 장착합니다.케이블 디스크 부근에 전담자를 설치하여 케이블의 방출 상황을 관찰하여 케이블이 감기거나 매듭을 짓는 등의 문제가 발생하는 것을 방지한다.
견인 케이블: 짧은 경로설정의 경우 케이블을 수동으로 직접 드래그할 수 있지만 케이블이 지면과 마찰하지 않도록 주의해야 합니다.비교적 긴 거리나 부설이 어려운 경우에는 견인줄을 사용하여 도르래 등 장치를 통해 견인할수 있다.견인 과정에서 견인 속도와 강도를 잘 조절하여 케이블이 지나치게 늘어나지 않도록 해야 한다.케이블이 보호관이나 브리지를 통과할 때는 케이블의 외피가 긁히지 않도록 주의해야 한다.
케이블 고정: 케이블을 경로설정하는 동안 케이블의 흔들림이나 위치 이동을 방지하기 위해 일정한 거리마다 케이블을 고정해야 합니다.일반적으로 갱도의 벽이나 지지대에 케이블 고리나 카드를 사용하여 고정하며, 고정 간격은 케이블의 무게와 부설 환경에 따라 합리적으로 확정해야 하며, 일반적으로 1.5~2미터이다.케이블의 모퉁이, 브랜치 및 장비가 들어오는 곳에는 고정점을 추가하여 케이블의 안정성을 보장합니다.
예약 길이: 케이블이 각 통신 장비 또는 배선 상자에 경로설정될 때 케이블 길이를 일정하게 유지하여 후속 연결 및 유지 관리를 용이하게 합니다.예약 길이는 일반적으로 0.5~1m이며 구체적인 길이는 장치의 설치 위치 및 연결 요구 사항에 따라 결정됩니다.
케이블의 외피를 벗기다.: 케이블 연결 요구에 따라 절단 도구를 사용하여 케이블 양쪽 끝의 외피를 조심스럽게 벗기고 내부의 코어를 노출합니다.코어와 차폐층을 손상시키지 않도록 주의하세요.박제 길이는 일반적으로 10-20 센티미터의 접선 단자 또는 장치의 인터페이스 요구 사항에 따라 결정됩니다.
연결 코어: 케이블의 코어를 통신 장치, 배선함 또는 다른 케이블의 코어에 연결합니다.연결 방식은 일반적으로 용접, 압착 등이 있다.만약 용접을 채택한다면 용접이 견고하고 허용접을 피해야 한다.만약 압접을 채용한다면 적합한 압접공구와 압접단자를 사용하여 압접의 긴밀성과 신뢰성을 확보해야 한다.연결 과정에서 케이블의 크로마토그래프에 따라 정확한 연결 선 쌍을 식별하여 잘못 연결되지 않도록 주의해야 한다.
차폐 레이어 연결: 차폐 요구 사항이 있는 통신 시스템의 경우 케이블의 차폐 레이어를 안정적으로 연결합니다.일반적으로 차폐층의 구리선이나 금속띠를 설비의 접지단자 또는 기타 케이블의 차폐층과 련결시켜 전자기차폐효과를 실현하고 외부의 교란신호가 케이블내부로 진입하는것을 방지한다.
밀봉 및 보호: 연결이 완료되면 연결 부위를 밀봉하고 보호 처리하여 수분, 먼지 등이 연결점에 진입하여 접촉 불량이나 합선 등의 문제를 초래하지 않도록 해야 한다.절연테이프, 열축관 등 재료를 사용하여 련결부위를 싸매고 밀봉하여 련결점의 절연성능과 보호성능을 확보할수 있다.
절연 테스트: 절연 저항 측정기를 사용하여 케이블에 대한 절연 테스트를 실시하고 케이블의 각 코어 사이와 코어와 차폐층, 지선 사이의 절연 저항을 측정한다.절연 저항치는 관련 표준과 제품 기술 요구에 부합해야 하며, 일반적으로 절연 저항은 1000M· km 이상이어야 한다. 절연 저항치가 요구에 부합하지 않으면 케이블의 습기 여부, 절연층의 파손 여부 등 원인을 즉시 찾아 처리해야 한다.
패스스루 테스트: 만용표 등 도구를 사용하여 케이블의 코어에 대해 도통테스트를 진행하고 코어가 련결되였는지, 차단상황이 있는지 검사한다.각 코어가 정상적으로 신호를 전송할 수 있도록 하고, 발견된 차단 문제에 대해서는 중단점을 찾아 다시 연결해야 한다.
신호 전송 테스트: 케이블이 통신 시스템에 연결된 후 신호 전송 테스트를 수행합니다.테스트 신호를 송수신하여 신호의 전송 품질, 오타율, 감쇠 등 지표가 시스템 요구에 부합하는지 확인할 수 있다.신호 전송에 문제가 있는 경우 케이블의 경로설정, 연결점, 장치 구성 등을 전반적으로 점검하여 문제를 해결해야 합니다.
검수: 각 테스트를 완료한 후 관련 인원을 조직하여 검수를 진행한다.승인 내용에는 케이블의 경로설정 품질, 연결 품질, 테스트 데이터 등이 포함됩니다.검수에 합격하면 검수 보고서를 작성하여 케이블을 정식으로 사용에 투입한다.
일상 순찰: 정기적으로 케이블을 순찰하고 케이블의 외관에 손상, 노화 징후가 있는지, 고정점이 느슨한지, 케이블 주위의 환경에 변화가 있는지 등을 검사한다.만약 케이블의 외피에 파손, 드럼이 있거나 고정점이 벗겨지는 등 상황이 발견되면 제때에 복구하고 처리해야 한다.
환경 검사: 온도, 습도, 부식성 가스 등 케이블이 처한 환경 조건에 주목한다.만약 환경조건이 케이블의 적용범위를 벗어난다면 상응한 방호조치를 취해야 한다. 례를 들면 통풍, 제습, 방부 등 처리를 강화하여 케이블이 량호한 환경에서 운행될수 있도록 확보해야 한다.
정기 테스트: 정기적으로 케이블에 대해 절연 저항, 도통 등의 테스트를 진행하여 케이블의 잠재적인 문제를 적시에 발견한다.일반적으로 3-6개월마다 테스트를 수행하므로 사용 시간이 길거나 환경 조건이 열악한 케이블의 경우 테스트 주기를 적절히 단축해야 합니다.
장애 처리: 케이블에 장애가 발생한 경우 적절한 시기에 해결 및 복구해야 합니다.먼저 고장 현상에 근거하여 고장의 대략적인 범위를 판단한 다음, 전문적인 테스트 도구인 케이블 고장 테스트기 등을 사용하여 고장점의 위치를 확정한다.고장점을 찾으면 파손된 절연층 복구, 파손된 코어 교체, 느슨해진 연결점 재연결 등 고장의 유형에 따라 상응하는 처리를 한다.장애 처리가 완료되면 테스트와 검증을 거쳐 케이블이 다시 작동하는지 확인합니다.
