닝보 베크웰 스마트 테크놀로지 유한회사는 미래의 스마트 제조 발전은 매우 빠를 것이며, 스마트 제조 제품도 매우 풍부할 것이며, 물론 어떻게 좋은 제품을 완전한 솔루션으로 설계할 것인가는 고객의 문제점이 될 것이라고 생각한다.베이커웰 팀은"시뮬레이션","통합","도입"의 프로젝트 모델을 통해 스마트 제조 프로젝트가 더욱 과학적이고 안전하며 완벽하게 실현될 수 있도록 보장했다.서비스 업체는 회사에 대한 우리의 포지셔닝이자 고객에 대한 우리의 약속인"협력, 윈윈"이다.관심분야는 금속가공, 전자, 증기기관차, 패널, 반도체 등 산업의 공정개선에 전념하고 경영항목에는 소프트웨어, 컨설턴트, 자동화, 무인운반차 등 판매와 서비스가 포함되는데 주로 신기술, 새로운 과정을 통해 고객이 공장의 공정효률을 증가하도록 협조하기 위해서이다.우리의 서비스 베크웰은 공장 자동화, 디지털 화학 공장 설립, 팀, 물류 개선 등 많은 고객들이 생산력을 순조롭게 향상시킬 수 있도록 성공적으로 협조했다.그리고 이러한 제품의 운용을 통해 즉시 고객을 도와 생산력을 개선할 수 있다. 예를 들어 디지털 공장은 공장 제조 공정, 자동화 시스템의 설계 효율을 향상시킬 수 있다. 공장 자동화는 많은 성숙한 시스템 응용을 포함하고 물류 개선은 선진적인 무인 운반차로 효율을 향상시킨다."우리는 서로 다른 산업 응용 프로그램에 대해 상응하는 해결 방안을 내놓았는데, 여기에는"공장 자동화"와"물류 자동화"가 포함되며, 해결 방안은 모두 디지털 공장 시뮬레이션 방식으로 나타나서, 고객이 사전에 결과를 이해할 수 있도록 함으로써 제조 공장 도입 효과를 확보할 수 있으며, 이러한 해결 방안을 통해 고객이 신속하게 생산력을 향상시킬 수 있도록 도울 수 있다."설계 및 엔지니어링 팀은 제품 설계 및 검토 능력을 갖추고 고객과 협동 설계 및 개발을 진행할 수 있으며,"공장 자동화"의 분야는 차체 조립, 프레스 운반, 부품 조립, 제품 테스트 등의 방안을 포함한다."물류 자동화"의 분야는 무인 운반차 시스템과 수송 벨트 시스템을 포함하며, 우리는 사전에 시뮬레이션 기술을 통해 필요한 형식, 수량, 위치 등을 계산하여 도입된 성과를 확보할 수 있다.지속적으로 개선되는'생산력'방안인 도요타식 생산시스템 (Toyota Production System, 약칭 TPS) 은 일본 도요타가 제안한 통합시스템으로 관리의 이념과 실천을 담고 있다.도요타식 생산시스템 (TPS) 의 주요 목표는 무리 (muri), 불평준 (mura), 모든 낭비 (muda) 를 근절하는 것이다.TPS는 낭비를 기다림의 낭비, 운반의 낭비, 불량품의 낭비, 동작의 낭비, 가공의 낭비, 재고의 낭비, 과다 (이른시) 제조의 낭비 등 7가지로 요약한다.베크웰은 먼저 도요타식 생산시스템 (TPS) 의 관리 개념을 자동화, 디지털 공장, 무인 운반차의 운용에 도입하여 최첨단 계획 시뮬레이션 소프트웨어 Visual Components로 공장 공정의 계획과 개선을 진행하고, 7대 낭비 제거를 목표와 수법으로 고객과의 심도 있는 토론을 통해 더욱 좋은 생산 제조 방안을 공동으로 작성하여 고객의 경쟁력을 제고한다.