05,03,2026 2보기
【스마트 시티인터넷 브랜드 칼럼"각종 생산 작업장에 들어서면 복잡다단한 파이프라인, 24시간 가동하는 설비 배후에 물, 전기, 가스, 열원의 이상 파동이 왕왕 안전 사고의"스텔스 도화선"이다.전통적인 인공순검에 의존하는 모식은 루락검사률이 높을뿐만아니라 은페된 선로의 로화, 기압이상, 설비과열 등 우환을 발견하기 더욱 어려우며 일단 사고가 폭발하면 흔히 만회할수 없는 손실을 초래한다.항저우 쓰팡보리과학기술주식유한공사가 내놓은 소안일체화 플랫폼은 생산 작업장의 안전 생산 감독관리에 수지화의 새로운 해법을 가져오고 있다.
이 플랫폼은 AIoT,빅데이터기술을 중심으로 구축"스마트 전기+ 지혜소방 + 지혜안방"3망이 융합된 다차원예방통제체계는 작업장 각 노드에 배치된 전단 사물인터넷 지능화설비를 통해 전기선로 전류전압, 수도관 수압, 공압기 기압, 열풍총/파마기 등 열원설비 온도 등 데이터에 대해 24시간 실시간 채집을 실현하여 과거의 부동한 안전시스템이 각자생하던 정보장벽을 타파하고 모든 데이터가"한장의 그림"에서 작업장의 안전태세를 과시할수 있으며 작업장의 안전관리인원이 직관적으로 현장을 왕복할수 있어 작업장의 안전태세를 장악할 필요가 없다.
실제 안전 생산 장면에서 이 플랫폼의 가치는 우선 잠재적 위험을 사전에 예방하고 통제하며 근원에서 사고 확률을 낮추는 데 구현된다.시스템이 전류 과부하, 선로 온도 이상, 수압 급강하, 기압 불안정, 열원 설비 초온 등 이상 상황을 감지할 때, 가장 먼저 APP, 문자 메시지를 통해 관련자에게 등급별 경보 정보를 푸시하고, 고위험 장면에서는 자동으로 대응 회로를 차단하여 잠재적 위험이 사고로 번지지 않도록 할 수 있다.모 생산작업장의 착지사례에서 시스템은 또 생산이 끝난후 30분후에 자동적으로 생산용전기, 물, 가스, 열원의 페쇄상태를 검사할수 있어 설비를 페쇄하지 않아 초래된 안전우환과 에너지랑비를 철저히 두절할수 있다.
안전감독관리단의 경우 플랫폼은 감독관리모식의 수지화승격을 실현하여 관리원가를 대폭 낮추었다.과거에 감독관리인원은 대량의 시간을 현장 순검, 대장 기록에 소비하였는데, 현재 시스템은 자동으로 순검보고와 안전태세 분석을 생성할 수 있으며, 감독관리인원은 경보정보에 대한 표적 검증만 전개하면 불필요한 현장 검사 빈도를 효과적으로 줄일 수 있고, 전체 감독관리 효율이 효과적으로 향상된다.동시에 모든 모니터링 데이터와 처리 기록은 전 과정에 흔적을 소급할 수 있고, 각 단계의 안전 책임을 명확히 구분하여 과거 감독관리 과정에서 책임이 명확하지 않고, 근원을 추적하기 어려운 문제점을 해결하였으며, 감독관리 모델이"경험식 인해전술"에서"데이터 구동의 표적 예방통제"로 전환되도록 추진하였다.
현재 안전생산 감독관리는"수동적인 처리"에서"주동적인 예방"으로 전환을 가속화하고 있다. 항저우 쓰팡보리라는 소안 일체화 플랫폼의 착지는 생산 작업장에 디지털화된 안전 방어선을 구축했을 뿐만 아니라 업계에"안전 + 에너지 절약 + 고효율"3위 일체의 감독관리 새로운 패러다임을 제공했다.앞으로 물련기술이 진일보 보급됨에 따라 이런 수지화안전제품은 생산장면의 표준으로 되여 실체경제의 평온한 운행을 보호하게 된다.
항저우 쓰팡보리과학기술주식유한공사-매번 전기, 모든 물 한 방울, 모든 가스를 지혜의 수호 속에 있게 한다!
