고무 케이블 MY4*4*+1*2.5 광산용 케이블 MY4*6+1*4

고무 케이블 MY4*4*+1*2.5 광산용 케이블 MY4*6+1*4

정격 전압 0.66/1.14KV 이하 이동 소프트 케이블
실행 기준: MT818.5-1999
용도: 이 제품은 광산용 고무 커버 소프트 케이블 제품입니다.적용 대상: 정격 전압 0.66/1.14KV 및 그 이하의 이동식 채탄 설비와 같은 설비 장치는 전원 선로를 연결하는 데 사용된다.
작업 조건:
정격 전압 Uo/U는 0.38/0.66 및 0.66/1.14KV
케이블 도체의 장기 작동 온도는 65 ℃ 이다
케이블의 Zui 작은 벤드 반지름은 케이블 지름의 6배입니다.
모델 이름 사용
MY-0.38/0.66 탄광용 이동 고무 세트 소프트 케이블
정격 전압 0.38/0.66KV 각종 갱내 이동 채탄 설비의 전원 연결
MYE-0.38/0.66 탄광용 이동 탄성체 소프트 케이블
정격 전압 0.38/0.66KV 각종 갱내 이동 채탄 설비의 전원 연결
MYP-0.38/0.66 탄광용 이동 차폐 고무 세트 소프트 케이블
정격 전압 0.38/0.66KV 각종 갱내 이동 채탄 설비의 전원 연결
MYPE-0.38/0.66 탄광용 이동차폐 탄성체 소프트 케이블
정격 전압 0.38/0.66KV 각종 갱내 이동 채탄 설비의 전원 연결
MYP-0.66/1.14 탄광용 이동 차폐 고무 세트 소프트 케이블
정격 전압 0.66/1.44KV 각종 갱내 이동 채탄 설비의 전원 연결
MYPE-0.66/1.14 탄광용 이동 차폐 탄성체 소프트 케이블
정격 전압 0.66/1.44KV 각종 갱내 이동 채탄 설비의 전원 연결
기타 요구 사항 및 시험 방법은 MT818.5-1999 실행 기준
케이블 절연 주선심 사이 및 주선심과 지선 사이의 절연 저항은 +20 ℃ 로 환산할 때 100M 오메가?km 이상이어야 한다.
메인 코어 차폐층의 과도 저항은 20 ℃ 로 환산할 때 3k보다 높지 않다.
제품 표준: MT818.5-1999.
MYP형 케이블은 절연 차폐가 있는 메인 코어 3개와 반전도 고무층을 덮은 지선 1개로 구성되어 있으며 반전도 고무층 패드 코어를 둘러싸고 케이블로 꼬여 있다.
겉에 검은색 염화 폴리에틸렌 고무 커버나 검은색 네오프렌 고무 커버를 짜서 두껍게 하는 것이 더 안전합니다.
전도성 코어: GB/T3956-1997의 성능을 갖춘 소프트 동선을 사용합니다.
절연: GB7594.2-1987의 XJ-00A형 지우개를 사용한다.
코어 인식: 절연 분색 인식, 메인 코어 빨간색, 녹색, 흰색.
지선: 반전도 고무로 덮는다.
절연 차폐: 절연 표면에 반전도 테이프를 싸다.
케이블링: 3개의 메인 코어 1개의 지선이 반전도 고무 패드 코어를 둘러싸고 오른쪽 방향으로 케이블링됩니다.
커버: GB7594.7-1987의 XH-03A형 지우개를 사용합니다.커버 고무의 산소 지수 ≥ 40.
최종 품목 케이블의 난연 성능은 MT386-1995의 요구 사항을 충족합니다.
케이블 플래그: 케이블 표면에 모델, 전압, 사양 및 제조 공장이 인쇄되어 있습니다.

고무 케이블 MY4*4*+1*2.5 광산용 케이블 MY4*6+1*4와이어 케이블 제품 제조 프로세스 특성:
큰 길이 연속 중첩 조합 생산 방식
큰 길이의 연속 중첩 조합 생산 방식은 전선 케이블 생산에 미치는 영향이 전역적이고 통제적이며, 이는 다음과 같은 영향을 미치고 영향을 미친다.
(1) 생산 공정과 설비 배치
생산 현장의 각종 설비는 반드시 제품이 요구하는 공정 절차에 따라 합리적으로 배출하여 각 단계의 반제품을 순서대로 유통시켜야 한다.설비 배치는 생산 효율의 차이를 고려하여 생산 능력의 균형을 이루어야 하며, 어떤 설비는 반드시 두 대 또는 여러 대를 배치해야만 생산 라인의 생산 능력을 균형시킬 수 있다.따라서 설비의 합리적인 선택 조합과 생산 장소의 배치는 반드시 제품과 생산량에 따라 균형 있게 종합적으로 고려해야 한다.
(2) 생산 조직 관리
생산조직관리는 반드시 과학적이고 합리적이며 주도면밀하고 정확하며 엄격하고 세밀해야 하며 조작자는 반드시 조금도 소홀히 하지 않고 공예요구에 따라 집행해야 하며 어느 한 환절에 문제가 생기면 공예과정의 원활함에 영향을 주고 제품의 품질과 인도에 영향을 미치게 된다.특히 멀티코어 케이블의 경우 케이블 쌍이나 기본 유닛의 길이가 짧거나 품질에 문제가 생기면 전체 케이블의 길이가 부족하여 폐기됩니다.반대로 셀의 길이가 너무 길면 낭비를 초래하기 위해 톱질해야 합니다.
(3) 품질 관리
큰 길이의 연속적인 중첩 조합의 생산 방식은 생산 과정 중 어느 한 부분, 순간적으로 약간의 문제가 발생하게 하면 전체 케이블의 품질에 영향을 줄 수 있다.품질 결함이 내층에서 발생하고 생산 종료를 제때에 발견하지 못할수록 초래되는 손실은 더욱 커진다.전선 케이블의 생산은 조립식 제품과 다르기 때문에 분해하여 다시 조립하고 다른 부품을 교체할 수 있다;와이어 케이블의 부품 또는 공정 프로세스의 품질 문제는 이 케이블을 거의 되돌리고 보완할 수 없습니다.사후 처리는 모두 매우 소극적이다. 톱질을 짧게 하거나 강등 처리하거나 케이블 전체를 폐기한다.분해하여 다시 설치할 수 없습니다.

케이블 제조를 위한 기본 프로세스
1. 구리, 알루미늄 단사 당김
전선 케이블에서 자주 사용하는 구리, 알루미늄 막대 재료는 상온에서 와이어를 이용하여 한 줄 또는 여러 줄로 금형의 모형 구멍을 스트레칭하여 단면을 줄이고 길이를 늘리며 강도를 높인다.와이어는 각 전선 케이블 회사의 첫 번째 공정이며, 와이어의 주요 공정 매개변수는 모델링 기술이다.
2. 단사퇴화
구리, 알루미늄 단사는 일정한 온도로 가열하여 재결정 방식으로 단사의 근성을 높이고 단사의 강도를 낮추어 전선 케이블의 전도선 코어에 대한 요구에 부합한다.퇴화 공정의 관건은 구리선의 산화를 근절하는 것이다.
3. 도체의 꼬임
전선 케이블의 부드러움을 높이고 부설 설치를 용이하게 하기 위하여 전도선 코어는 여러 개의 단사를 교합하여 만든다.전도성 코어의 교합 형식에서 규칙 교합과 비규칙 교합으로 나눌 수 있다.비규칙적인 교합은 또 묶음, 동심복교, 특수교합 등으로 나뉜다.
도선의 점유 면적을 줄이고 케이블의 기하학적 크기를 줄이기 위해 도체를 꼬는 동시에 압축 형식을 채택하여 일반 원형을 반원, 부채형, 기와형, 압축의 원형으로 변이시킨다.이 도체는 주로 전력 케이블에 응용된다.
4. 절연 짜내기
플라스틱 전선 케이블은 주로 압출 패키지 실심형 절연층을 사용하며, 플라스틱 절연 압출의 주요 기술 요구사항:
4.1. 편심도: 압출된 절연 두께의 편차값은 압출 공정 수준을 나타내는 중요한 표지이고 대다수의 제품 구조 사이즈와 그 편차값은 표준에 명확한 규정이 있다.